Pipa Seamless Cold Drawn
Cold Drawn Seamless minangka diwenehake digawe dening kadhemen nggambar pipe rapi ibu luwih gedhe, kang umume diprodhuksi liwat proses HFS.Ing proses Cold Drawn Seamless, pipa ibu ditarik liwat die & plug ing kadhemen tanpa dadi panas.Amarga saka alat ing njaba lan nang lumahing lan toleransi luwih apik ing Cold Drawn Seamless.Nalika iki proses tambahan liwat HFS, iku perlu kanggo njaluk pipo ukuran cilik kang digunakake ora bisa diprodhuksi ing HFS.Sawetara aplikasi sing mbutuhake toleransi cedhak lan lumahing Gamelan uga nemtokake syarat kudu Cold Drawn Seamless. Cold Drawn Seamless pipe & tubes digunakake sacara ekstensif ing Heat-Exchanger, Bearing & Automotive sektor.
Pipa baja sing digambar kadhemen digunakake kanggo struktur mekanik, peralatan hidrolik, sing ukurane presisi, permukaan sing apik. Bisa nyuda jam pangolahan mekanik lan nambah panggunaan materi, lan nambah kualitas produk.Pipa baja seamless sing berkualitas tinggi utamane nggunakake 10 # 20 #. Saliyane kanggo mesthekake komposisi kimia lan sifat mekanik, bakal dipriksa kanthi tes Hydrostatic, crimping, flared lan tes Squashed.
Aplikasi & Spesifikasi (Mulus):
Sektor Minyak & Gas | |
API | 5L |
API | 5 CT |
IS | 1978, 1979 |
Industri Otomotif | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
Industri Proses Hidrokarbon | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602,3603 |
IS | 6286 |
Industri Bearing | |
SAE | 52100 |
Silinder Hidrolik | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
DIN | 1629 |
Boiler, Heat Exchanger, Superheater & Kondensor | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
DIN | 17175 |
Sepur | |
IS | 1239 (Pt-I),1161 |
BS | 980 |
Mekanik, Teknik Umum Struktur | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
Perawatan panas saka pipa baja mulus sing ditarik dingin:
(1) kadhemen digambar baja annealing: nuduhake materi logam digawe panas kanggo suhu cocok, kanggo njaga wektu tartamtu, lan banjur alon digawe adhem proses perawatan panas.Proses annealing umum yaiku: annealing rekristalisasi, ngilangi stres, anil bola, anil lengkap lan liya-liyane.Tujuan annealing: utamané kanggo ngurangi atose saka materi logam, kanggo nambah plasticity, utawa nglereni Processing kanggo Processing meksa Liqie, ngurangi kaku ampas lan nambah uniformity saka microstructure lan komposisi, perawatan panas, sawise bisa utawa tissue preparation.
(2) normalisasi baja ditarik kadhemen: nuduhake pemanasan baja utawa baja menyang Ac3 utawa Acm (suhu kritis baja) luwih saka 30 ~ 50℃, sawise wektu sing cocok kanggo tetep kelangan ing udhara isih ing proses perawatan panas.Tujuan normalisasi: utamane kanggo nambah sifat mekanik baja karbon rendah kanggo nambah kemampuan mesin, panyulingan gandum, ngilangi cacat jaringan, nyiapake perawatan panas, sawise persiapan jaringan.
(3) hardening baja digambar kadhemen: nuduhake baja digawe panas Ac3 utawa Ac1 (suhu kritis ngisor saka baja) ndhuwur suhu tartamtu kanggo wektu tartamtu, banjur tingkat cooling cocok kanggo njupuk martensite (utawa kerang panas Perawatan kang awak) tissue.Proses quenching siram uyah umum wis hardened, martensitic quenching, Austempering, hardening lumahing lan quenching sebagean.Quenching waé: kanggo nggawe baja needed kanggo njupuk martensite nambah atose workpiece, kekuatan lan nyandhang resistance, perawatan panas, sawise nyiapake kanggo organisasi lan preparation.
(4) kadhemen digambar baja tempered: sing sawise hardened baja, lan banjur digawe panas kanggo suhu ngisor Ac1, nyekeli wektu tartamtu, lan banjur digawe adhem kanggo suhu kamar, proses perawatan panas.Proses tempering umum yaiku: tempering, tempering, tempering lan multiple tempering.Tujuan saka tempering: utamané baja ngilangke kaku diprodhuksi sak quenching, baja gadhah atose dhuwur lan nyandhang resistance, nanging uga nduweni plasticity lan kateguhan dibutuhake.
(5) kadhemen digambar baja quenched: nuduhake quenching lan tempering saka baja utawa baja komposit proses perawatan panas.Digunakake ing quenching ngandika baja quenched lan tempered baja.Umume nuduhake struktur karbon baja karbon lan baja paduan.
(6) perawatan kimia baja digambar kadhemen: nuduhake workpieces logam utawa alloy diselehake ing suhu pancet saka panas medium aktif, supaya siji utawa saperangan unsur menyang lumahing kanggo ngganti komposisi kimia, microstructure lan sifat saka proses perawatan panas. .Proses perawatan panas kimia umum yaiku: carburizing, nitriding, carbonitriding, penetrasi boron aluminized.Tujuan perawatan kimia: Utamane yaiku kanggo nambah kekerasan permukaan baja, tahan nyandhang, resistensi karat, kekuatan lemes lan resistensi oksidasi.
(7) perawatan solusi baja digambar kadhemen: sing wesi digawe panas kanggo wilayah siji-phase suhu dhuwur kanggo njaga suhu pancet, supaya keluwihan phase larut ing solusi ngalangi sawise cooling cepet, supaya bisa liwat supersaturated. proses perawatan panas solusi padhet.Tujuan saka perawatan solusi: utamané kanggo nambah ductility lan kateguhan saka baja lan wesi, kanggo nyiapake kanggo perawatan hardening udan lan ing.
Tabung Seamless Cold Drawn – Mekanik – BS 6323 Part 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 Part 4: 1982 Padhang-kaya-Digambar – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
Tembok | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
OD | |||||||||||||||||||
4.76 | |||||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33.34 | X | X | |||||||||||||||||
34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39.69 | X | X | |||||||||||||||||
41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42.86 | X | X | |||||||||||||||||
44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73.02 | X | ||||||||||||||||||
76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79.38 | X | ||||||||||||||||||
82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95.25 | X | X | |||||||||||||||||
101.60 | X | X | |||||||||||||||||
107.95 | X | X | |||||||||||||||||
114.30 | X | X | |||||||||||||||||
127.00 | X | X | |||||||||||||||||
Tabung Seamless Cold Drawn - Mekanik |
Tabung Seamless Cold Drawn kanggo Garis Hidrolik & Pneumatik - BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Utawa Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Utawa Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
Tembok | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
OD | ||||||||||||||||||||
6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13.50 | X | |||||||||||||||||||
14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17.46 | X | |||||||||||||||||||
18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26.99 | X | |||||||||||||||||||
28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34.93 | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
48.42 | X | |||||||||||||||||||
50.00 | X | |||||||||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
Tabung Seamless Cold Drawn kanggo Hydraulic & Pneumatic Lines |
Lapisan fosfat kanggo nggambar tabung saiki dibentuk kanthi bobot 4-10
g/m².Iki wis nambah efisiensi perawatan permukaan lan, ing wektu sing padha, nyingkiri efek saleh sing tumindak ing tahap gambar pisanan ing ngendi lapisan fosfat kristal-kristal sing luwih kasar ditemokake.Lapisan sing paling cocok yaiku adhedhasar nitrat / nitrit sing dipercepat seng hosfat, dibentuk ing 40-75°C. Ing mburi ndhuwur sawetara suhu iki, ana pilihan kanggo nggunakake sistem jinis nitrat poto-dosis.Baths seng fosfat klorat digawe cepet uga ditemokake.Ing kabeh kasus, wangun preferred saka fosfat kanggo drawing kadhemen saka tabung lan bagean banget adherent nanging softstructured.Ing gambar pipa sing dilas, lapisan kasebut kudu digiling dhisik.Ing cilik diametertubing cilik, iki ora bisa ing mesin welding.Ing sawetara kasus, bisa uga ana deformasi kanggo menehi salib-bagean tartamtu.Wiwit, minangka aturan, deformasi kurang abot bisa ngejarke dening gandheng, minangka gantos kanggo
tabung mulus, panggunaan fosfat nyebar, bobot lapisan saka urutan 1,5 - 5 g / m².Iki biasane adhedhasar bathi seng fosfat sing dioperasikake antarane 50 lan 75°C karo aditif digunakake kanggo ningkataké lapisan tipis. Phosphating uga digunakake kanggo tubing saka baja un-alloyed utawa kurang-alloyed karo isi kromium nganti 4-6%. Lapisan kuwi kurban sawetara kaluwihan, kabeh njedhul saka suda logam-kanggo- kontak logam antarane tabung lan mati.Mangkono, karusakan welding kadhemen, anjog kanggo grooving utawa crack tatanan, wis nyilikake, alat lan mati urip lengkap lan tarif drawing luwih bisa digunakake.Lapisan seng fosfat uga ngidini tingkat reduksi sing luwih gedhe saben pass.
Perawatan lumahing ditindakake kanthi cara nyemplungake ing ngisor iki:
•degreasing alkalin.
•mbilas banyu.
•Pickling ing asam sulfat utawa hidroklorat.
•mbilas banyu.
•Neutralizing sadurunge mbilas.
•Phosphating.
•mbilas banyu
•Neutralizing bilas.
•Lubrication.
•Pangatusan lan panyimpenan.