Kualitas welding langsung ana hubungane karo safety lan stabilitas produk. Dadi kanggo njamin kualitas produk sing dilas, masalah apa sing kudu digatekake?
Kaping pisanan, ketebalan pipa baja. Ing proses produksi lan panggunaan pipa baja sing dilas, ketebalan pipa baja minangka parameter sing penting banget. Nanging, amarga alasan produksi lan pangolahan, bisa uga ana panyimpangan tartamtu ing kekandelan pipa baja. Standar kasebut nemtokake paramèter kayata ukuran, kekandelan, bobot, lan toleransi pipa baja sing dilas kanggo njamin kualitas lan safety pipa baja. Penyimpangan ing kekandelan pipa baja sing dilas bisa nyebabake kualitas lan safety pipa baja. Yen panyimpangan kekandelan pipa baja gedhe banget, kapasitas bantalan beban pipa baja bisa dikurangi, saéngga mengaruhi safety lan stabilitas produk. Kanggo ngontrol panyimpangan kekandelan pipa baja sing dilas, standar internasional biasane nemtokake standar kanggo panyimpangan sing diidini saka kekandelan pipa baja sing dilas. Ing produksi lan panggunaan nyata, kudu dikontrol lan dikelola kanthi ketat miturut standar kanggo njamin kualitas lan safety pipa baja. Kontrol kekandelan pipa baja kanthi ketat. Pipa baja kanthi spesifikasi sing padha duwe toleransi ketebalan ± 5%. Kita ngontrol kualitas saben pipa baja kanthi ketat. Kita nganakake tes ketebalan ing saben pipo baja kanggo nyegah produk substandard mlebu ing pasar, njaga hak lan kapentingan konsumen, lan njamin safety lan linuwih saben pipa baja.
Kapindho, nozzle. Ing proses welding pipa baja, liyane penting yaiku perawatan nozzle pipa baja. Apa iku cocok kanggo welding bakal nemen mengaruhi kualitas produk gandheng. Kaping pisanan, sampeyan kudu njaga cangkeme pipa baja bebas saka karat, rereget, lan pelumas. Limbah kasebut mengaruhi kualitas welding, nyebabake unevenness lan fraktur las sajrone proses welding, lan malah mengaruhi kabeh produk sing dilas. Gamelan salib-bagean uga prakara penting sing kudu rampung sadurunge welding. Yen amba inclination salib-bagean gedhe banget, welding bokong saka pipe baja bakal mbengkongaken lan amba bakal katon, kang bakal mengaruhi nggunakake. Sajrone welding, sampeyan uga kudu mriksa burrs lan lampiran ing fraktur pipa baja, yen ora, welding ora bakal bisa. Burr ing pipa baja bisa ngeruk buruh lan ngrusak sandhangane sajrone proses, sing mengaruhi safety. Ngelingi masalah welding pangguna, teknologi pangolahan muncung wis ditambahake ing proses kasebut kanggo mesthekake yen antarmuka nozzle lancar, rata, lan tanpa burr. Sajrone welding, ora perlu maneh ngethok muncung, dadi trep kanggo pangguna ngelas ing saben dina. Implementasine proses iki ora mung bisa nyuda sampah bahan-bahan sampah sing digunakake kanggo ndeleng nalika welding, nanging uga nambah efisiensi produksi, nyuda deformasi welding, lan nambah kualitas welding produk.
Katelu, welds pipa baja sing dilas nuduhake welds sing dibentuk sajrone proses pengelasan pipa baja. Kualitas welds pipa baja langsung mengaruhi kinerja lan safety pipa baja. Yen ana cacat ing las pipa baja, kayata pori-pori, inklusi slag, retakan, lan liya-liyane, bakal mengaruhi kekuatan lan panyegelan pipa baja, nyebabake masalah kayata titik bocor lan fraktur ing pipa baja sajrone proses las. , saéngga mengaruhi kualitas lan safety produk. Mulane, sajrone produksi lan panggunaan pipa baja, kontrol kualitas sing ketat lan tes welds pipa baja dibutuhake kanggo njamin kualitas lan safety pipa baja. Kanggo njamin kualitas welding, kita khusus nambah peralatan deteksi welding turbin menyang baris produksi kanggo ndeteksi status welding saben pipe baja. Sajrone proses produksi, yen ana masalah welding, kita bakal langsung nelpon polisi kanggo nyegah produk masalah saka diimpor menyang negara, ing paket produk rampung. Pengujian non-destruktif, analisis metalografi, pengujian properti mekanik, lan liya-liyane ditindakake ing saben pipo baja sing dikirim saka pabrik kanggo mesthekake yen pelanggan hilir ora nandhang kinerja produk sing ora stabil lan kemajuan alon ing karya welding amarga masalah pipa baja sajrone operasi pangolahan.
Wektu kirim: Mei-14-2024