Weldingminangka proses nggabungake rong potongan logam minangka asil difusi sing signifikan saka atom-atom potongan sing dilas menyang wilayah sambungan (las). materi) utawa kanthi ngetrapake tekanan ing potongan ing negara sing adhem utawa panas. Ana klasifikasi proses pengelasan:

1. Welding ROOT

Tujuan saka welding mudhun kanggo pipelines long-distance kanggo nggunakake specifications welding gedhe lan konsumsi bahan welding relatif sethitik kanggo entuk efficiency apik lan tabungan biaya, lan akeh welders isih nggunakake pipelines biasa karo longkangan gedhe lan blunts cilik kanggo welding kabeh-up. . Iku ora ilmiah lan ora ekonomis kanggo nggunakake parameter pinggiran pinggiran minangka teknik welding mudhun kanggo pipa. Paramèter pasangan kasebut ora mung nambah konsumsi bahan las sing ora perlu, nanging uga nambah kemungkinan cacat las amarga konsumsi bahan las mundhak. Menapa malih, ndandani cacat ROOT luwih angel tinimbang cacat kui ing ngisi lumahing tutup, supaya pilihan saka paramèter welding ROOT penting banget, longkangan umum antarane 1.2-1.6mm, lan pinggiran kethul antarane 1.5- 2,0 mm.

Nalika nindakake welding ROOT, elektroda dibutuhake kanggo mbentuk sudut 90 derajat kanthi sumbu pipa lan tumuju menyang sumbu. Dedeg piadeg elektroda bener iku tombol kanggo mesthekake tatanan saka mburi weld ROOT, utamané ing mesthekake yen manik weld ROOT dumunung ing tengah weld lan ngilangi Bite lan siji sisih ora kebak penetrated. Nalika sudut longitudinal elektroda disetel, kemampuan penetrasi elektroda bisa diganti. Wiwit iku umume mokal diwenehi longkangan alur rampung seragam lan pinggiran kethul, welder kudu dibutuhake kanggo nyetel busar kanthi nyetel amba longitudinal elektroda. Pasukan seng nembus kanggo ngganti menyang alur peserta lan posisi welding. Elektroda kudu katahan ing tengah joint, kajaba busur jotosan. Welder bisa ngilangi jotosan busar kanthi nyetel sudut ing antarane elektroda lan sumbu pipa lan tetep busur cendhak, yen ora ana ing njero alur siji-sisi sing diunekake busar bakal nggigit, lan sisih liyane ora bakal ditembus kanthi lengkap.

Kanggo kontrol blumbang molten manik las, supaya diwenehi manik las ROOT uga-kawangun, tansah tetep cilik sak proses welding ROOT. Kolam molten sing katon minangka kunci. Yen blumbang molten dadi gedhe banget, bakal langsung nimbulaké Bite internal utawa diobong liwat. Umumé, ukuran blumbang molten dawane 3.2mm. Sawise owah-owahan cilik ing ukuran blumbang molten ketemu, iku perlu kanggo langsung nyetel amba elektroda, saiki lan ngukur liyane kanggo njaga ukuran blumbang molten tepat.

Ngganti sawetara faktor sing mengaruhi kanggo ngilangi cacat

ROOT welding ROOT cleaning punika tombol kanggo mesthekake kualitas welding ROOT ing kabeh welding. Titik utama pembersihan ROOT welding yaiku mbusak manik las cembung lan jalur rel. Yen reresik ROOT gedhe banget, iku bakal nimbulaké welding ROOT banget lancip, kang gampang sak welding panas. Yen diobong-liwat lan reresik ora cukup, inklusi slag lan pori-pori bisa kedadeyan. Kanggo ngresiki ROOT, nggunakake 4.0mm nglukis disc-shaped wheel mecah. Welders kita biasane seneng nggunakake cakram nglereni reworked 1.5 utawa 2.0mm minangka alat welding slag, nanging cakram nglereni 1.5 utawa 2.0mm asring rawan kanggo grooves jero, kang bakal kasil fusi utawa slag Gawan pepak ing proses welding sakteruse, asil ing rework, Ing wektu sing padha, mundhut slag lan efficiency aman slag 1,5 utawa 2,0mm nglereni cakram ora apik minangka 4,0mm nglukis disc-shaped mecah cakram. Kanggo syarat ngilangi, garis ril kudu dicopot, lan mburi iwak kudu didandani meh rata utawa rada cekung.

2. Welding panas

Welding panas mung bisa digawa metu ing premis saka reresik welding ROOT kanggo mesthekake kualitas, biasane longkangan antarane welding panas lan welding ROOT ora bisa maneh saka 5min. Welding proteksi semi-otomatis biasane nganggo sudut mburi 5 derajat nganti 15 derajat, lan kawat las mbentuk sudut 90 derajat kanthi sumbu manajemen. Prinsip manik las panas ora nggawe utawa nggawe sepasang ayunan lateral sing cilik. Ing kahanan kanggo mesthekake yen busur dumunung ing ngarepe blumbang molten, mudhun karo blumbang molten ing 4 kanggo 6:00; posisi saka jam 8 nganti jam 6 kudu ditindakake kanthi bener. Swing laterally kanggo ngindhari manik las over-protruding ing area welding overhead.

Kanggo mbusak busur wiwitan lan nutup bolongan online, sampeyan bisa ngaso ing titik wiwitan kanggo nggampangake gas ngambang metu saka blumbang molten, utawa nggunakake tumpang tindih busur wiwitan lan nutup busur iku cara paling efektif kanggo ngatasi busur miwiti lan nutup online. bolongan; Sawise rampung, gunakake roda gerinda berbentuk cakram kanthi ketebalan 4.0mm kanggo mbusak manik cembung.

Yen welding ROOT wis burned metu sak proses welding panas, welding pangayoman semi-otomatis ngirim ora digunakake kanggo ndandani, digunakake pori kandhel bakal katon ing las repair. Proses sing bener iku kanggo mungkasi welding pangayoman semi-otomatis langsung nalika ditemokake bakal diobong liwat, lan kanggo tlatah weld ROOT burned liwat, utamané loro ends diobong liwat menyang transisi slope alus, miturut welding ROOT. syarat proses, nggunakake elektroda selulosa manual kanggo ngobong burned liwat Nindakake welding repair, lan ngenteni suhu lapisan welding ing panggonan welding repair kanggo nyelehake kanggo 100 derajat kanggo 120 derajat, lan banjur terus welding miturut semi manik panas normal. - proses welding pangayoman otomatis.

Prinsip pemilihan parameter proses manik panas adhedhasar prinsip yen manik las ROOT ora diobong. Kacepetan feed kabel dhuwur lan voltase welding cocog karo kacepetan feed kabel digunakake sabisa. Kaluwihan iku: welding dhuwur bisa dipikolehi Kacepetan, kacepetan feed kabel dhuwur bisa diwenehi ambane seng nembus gedhe, lan voltase busur gedhe bisa diwenehi blumbang molten sudhut, kang bisa nggawe slag ampas sawise pass weld ROOT ngankat, utamané didhelikake. slag nyawiji ing baris rut ​​saka ROOT weld pass Out, ngawang menyang lumahing blumbang molten, lan bisa diwenehi manik las cekung, ngurangi kakiyatan pegawe saka panas weld bead aman slag.

Ing asas, mbusak slag saka manik panas mbutuhake rodha kabel kanggo mbusak slag, lan slag sing ora bisa dibusak sebagian mbutuhake setir mecah. manik cembung parsial mbutuhake 4.0mm nglukis disc-shaped mecah wheel kanggo mbusak bagean protruding (utamané ana ing 5: 30-6: posisi jam 30), digunakake iku gampang kanggo gawé silinder pori Welding slag ora diijini ing las. manik, amarga anané slag welding bakal mengaruhi konduktivitas listrik saka busur Isi, nyebabake gangguan busar cepet lan tatanan pori kandhel lokal.

3. Isi welding

Isi manik weld mung bisa ditindakake miturut premis kanggo njamin kualitas welding manik panas. Syarat welding saka welding ngisi Sejatine padha karo welding panas. Sawise manik ngisi wis rampung, welding ngisi kudu 2 nganti 4 poin lan 8 nganti 10 poin dhasar disiram karo permukaan logam dasar, lan wates alur sing isih ana ora kudu ngluwihi 1.5mm maksimal. , kanggo mesthekake yen welding saka lumahing tutup vertikal. Ora bakal ana porositas ing posisi utawa luwih murah tinimbang bahan dasar. Yen perlu, welding isi dibutuhake kanggo nambah welding isi vertikal. Welding ngisi vertikal mung nalika manik ngisi antarane jam 2-4 lan jam 10-8. Nalika welding ngisi wis rampung, lumahing ngisi beda banget karo permukaan alur ing posisi ndhuwur, kayata tutup langsung, ngrampungake manik Sawise iku, nalika lumahing lapisan welding luwih murah tinimbang permukaan bahan dasar ing posisi ndhuwur, welding ngisi vertikal ditambahake. Welding ngisi vertikal kudu rampung sapisan sawise miwiti busur, lan busur kudu ora diselani sak proses welding, amarga joints gandheng ing posisi iki rawan kanggo porosity peserta kandhel. Welding pengisi vertikal biasane ora oscillate laterally lan mudhun karo blumbang molten. Lumahing manik pengisi sing rada cembung utawa rata bisa dipikolehi ing posisi welding vertikal. Iki bisa ngindhari wangun cekung saka lumahing las saka lumahing tutup lan tengah manik las kang luwih murah tinimbang logam dhasar. Prinsip pilihan paramèter proses welding kanggo welding ngisi vertikal yaiku kacepetan feed kawat las sing relatif dhuwur lan voltase welding sing relatif kurang, sing bisa nyegah porositas.

4. Tutup welding

Mung ing premis kanggo mesthekake kualitas welding isi, welding lumahing tutup bisa dileksanakake. Amarga efisiensi deposisi dhuwur saka welding proteksi semi-otomatis, manungsa waé khusus kudu mbayar kanggo pilihan paramèter proses welding nalika welding lumahing tutup. Tombol kanggo pilihan paramèter proses punika kacepetan feed kabel, voltase, amba trailing, elongation garing lan kacepetan welding. Supaya blowholes, kacepetan feed kabel sing luwih dhuwur, voltase ngisor (kira-kira siji volt luwih murah tinimbang voltase sing cocog karo kacepetan feed kabel normal), elongation garing maneh, lan kacepetan welding kanggo mesthekake busur welding. blumbang welding. Ing jam 5 nganti jam 6, jam 7 nganti jam 6, elongasi garing bisa ditambah kanggo push welding, supaya lapisan manik sing tipis bisa dipikolehi kanggo nyegah keluwihan dhuwur ing bagian welding mburi. saka manik. Supaya kanggo ngilangke bolongan welding disebabake welding tutup ing bagean welding uphill lan vertikal, iku biasane perlu kanggo welding bagean welding vertikal ing siji wektu. Dilarang banget kanggo ngasilake sambungan sing dilas ing jam 2-4:30, jam 10-8:30. , Supaya supaya tatanan saka stomata. Kanggo ngindhari kedadeyan bolongan udhara ing sendi bagean pendakian, jahitan las antarane jam 4:30 lan jam 6, jam 8:30 lan jam 6, banjur jam 12-4:30. jam lan jam 12 dilas Las antarane lonceng lan jam setengah wolu kanthi efektif bisa nyegah kedadeyan bolongan udara ing sendi slope pendakian. Paramèter proses welding saka welding tutup Sejatine padha welding panas, nanging kacepetan dipakani kabel rada luwih.

5. Kontrol welding semi-otomatis saka cacat welding

Tombol kanggo operasi welding proteksi semi-otomatis yaiku njupuk kauntungan saka kahanan kasebut. Tansah busur welding ing ngarepe blumbang welding sak proses welding lan lapisan lancip cepet multi-pass welding tombol kanggo ngatasi kabeh cacat welding. Supaya atose kanggo entuk kekandelan las siji-pass gedhe Lan mbayar manungsa waé kanggo stabilitas proses welding. Kualitas welding utamané ana hubungane karo limang paramèter proses welding saka kacepetan feed kabel, voltase welding, elongation garing, amba mburine, kacepetan lumampah welding. Ngganti sembarang, lan papat paramèter isih kudu rampung. Nyetel miturut.