Delamination piring baja lan retak brittle kadhemen sawise nglereni geni piring baja lan welding umume duwe manifestation padha, loro kang retak ing tengah piring. Saka perspektif panggunaan, piring baja delaminated kudu dicopot. Kabèh delaminasi kudu dibusak sakabèhé, lan delaminasi lokal bisa dibusak sacara lokal. Retak brittle kadhemen saka piring baja dicethakaké minangka retak ing tengah, kang sawetara wong uga disebut "retak". Kanggo penak analisis, luwih cocok kanggo nemtokake minangka "crack brittle cold". Cacat iki bisa diobati kanthi langkah remedial lan teknologi welding sing cocok tanpa scrapping.

1. delaminasi piring baja
Delamination minangka longkangan lokal ing salib-bagean saka piring baja (billet), kang ndadekake salib-bagean saka piring baja mbentuk lapisan lokal. Iku cacat fatal ing baja. Piring baja kudu ora delaminated, ndeleng Figure 1. Delamination uga disebut interlayer lan delamination, kang cacat internal baja. Gelembung ing ingot (billet), inklusi non-logam gedhe, rongga shrinkage residual sing ora dicopot utawa dilipat, lan pemisahan sing abot bisa nyebabake stratifikasi baja, lan prosedur pengurangan rolling sing ora wajar bisa nambah stratifikasi.

2. Jinis stratifikasi piring baja
Gumantung saka sababe, stratifikasi kasebut katon ing macem-macem lokasi lan wujud. Sawetara didhelikake nang baja, lan lumahing utama podo karo utawa mesti podo karo lumahing baja; sawetara ngluwihi lumahing baja lan mbentuk cacat lumahing alur-kaya ing lumahing baja. Umumé, ana rong wangun:
Kapisan yaiku stratifikasi mbukak. Cacat stratifikasi iki bisa ditemokake kanthi makroskopik ing fraktur baja, lan umume bisa dipriksa maneh ing pabrik baja lan pabrik.
Kapindho yaiku stratifikasi tertutup. Cacat stratifikasi iki ora bisa dideleng ing fraktur baja, lan angel ditemokake ing pabrik manufaktur tanpa deteksi cacat ultrasonik 100% saben piring baja. Iki minangka stratifikasi tertutup ing njero piring baja. Cacat stratifikasi iki digawa saka smelter menyang pabrik lan pungkasane diolah dadi produk kanggo dikirim.
Anane cacat delamination nyuda kekandelan efektif saka piring baja ing wilayah delamination kanggo metokake beban lan nyuda kapasitas mbukak-prewangan ing arah sing padha karo delamination ing. Bentuk pinggiran cacat delaminasi cetha, sing sensitif banget marang stres lan bakal nyebabake konsentrasi stres sing serius. Yen ana bola-bali loading, unloading, dadi panas, lan cooling sak operasi, kaku gantian gedhe bakal kawangun ing wilayah konsentrasi kaku, asil ing lemes kaku.

3. Cara evaluasi retak kadhemen
3.1 Cara sing padha karo karbon - evaluasi kecenderungan retak dingin baja
Wiwit hardening lan kadhemen retak cenderung saka welding panas-kena pengaruh zona gegandhengan karo komposisi kimia saka baja, komposisi kimia digunakake kanggo ora langsung ngevaluasi sensitivitas retak kadhemen ing baja. Isi unsur paduan ing baja diowahi dadi konten sing padha karo karbon miturut fungsine, sing digunakake minangka indikator parameter kanggo ngevaluasi kecenderungan retak dingin baja, yaiku metode karbon sing padha. Kanggo metode karbon sing padha karo baja paduan rendah, International Institute of Welding (IIW) nyaranake rumus: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Miturut rumus, sing luwih gedhe nilai setara karbon, luwih cenderung hardening saka baja gandheng, lan luwih gampang kanggo gawé retak kadhemen ing zona panas-kena pengaruh. Mulane, padha karo karbon bisa digunakake kanggo ngira-ngira weldability saka baja, lan kondisi proses paling apik kanggo nyegah retak welding bisa ngajokaken miturut weldability ing. Nalika nggunakake rumus dianjurake dening Institut Internasional, yen Ceq(IIW) <0,4%, cenderung hardening ora gedhe, weldability apik, lan preheating ora dibutuhake sadurunge welding; yen Ceq (IIW) ＝0,4% ~ 0,6%, utamané yen luwih saka 0,5%, baja gampang harden. Iki tegese weldability wis rusak, lan preheating dibutuhake sak welding kanggo nyegah retak welding. Suhu preheating kudu tambah sesuai karo kekandelan piring mundhak.
3.2 Welding indeks sensitivitas retak kadhemen
Saliyane komposisi kimia, panyebab retak kadhemen ing welding baja kekuatan dhuwur paduan rendah kalebu isi hidrogen sing bisa disebar ing logam sing disimpen, stres kendala sendi, lan liya-liyane. Ito et al. Jepang nganakake akeh tes ing luwih saka 200 jinis baja nggunakake tes riset wesi alur berbentuk Y lan rumus sing diusulake kayata indeks sensitivitas retak dingin sing diadegake dening komposisi kimia, hidrogen sing bisa disebar, lan kendala (utawa ketebalan piring). , lan nggunakake indeks sensitivitas retak kadhemen kanggo nemtokake suhu preheating dibutuhake sadurunge welding kanggo nyegah retak kadhemen. Umume dipercaya yen rumus ing ngisor iki bisa digunakake kanggo baja kekuatan dhuwur paduan rendah kanthi kandungan karbon ora luwih saka 0,16% lan kekuatan tarik 400-900MPa. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
Kanggo = 1440Pc-392 (℃)
Ngendi: [H]——Kandungan hidrogen sing bisa disebar saka logam setor sing diukur nganggo standar JIS 3113 Jepang (ml/100g); t——Ketebalan piring (mm); Kanggo——suhu preheating minimal sadurunge welding (℃).
Etung indeks sensitivitas retak kadhemen welding Pc saka piring baja saka kekandelan iki, lan suhu preheating minimal Kanggo sadurunge retak. Nalika pitungan asil To≥50 ℃, piring baja wis welding sensitivitas crack kadhemen tartamtu lan perlu preheated.

4. Ndandani kadhemen brittle "retak" komponen gedhe
Sawise welding piring baja rampung, bagean saka piring baja retak, sing diarani "delaminasi". Deleng Gambar 2 ing ngisor iki kanggo morfologi retakan. ahli welding pracaya iku luwih cocok kanggo netepake proses repair minangka "proses repair welding retak Z-arah ing piring baja". Wiwit komponèn gedhe, iku akeh karya kanggo mbusak piring baja, lan banjur las maneh. Kabeh komponèn kamungkinan bakal deformed, lan kabeh komponen bakal scrapped, kang bakal nimbulaké losses gedhe.
4.1. Panyebab lan langkah-langkah pencegahan retakan arah Z
Retakan Z-arah sing disebabake nglereni lan welding minangka retakan kadhemen. Sing luwih atose lan kekandelan saka piring baja, sing luwih dhuwur kemungkinan retak Z-arah. Cara supaya ora kedadeyan, cara sing paling apik yaiku preheat sadurunge nglereni lan welding, lan suhu preheating gumantung saka kelas lan kekandelan piring baja. Preheating bisa ditindakake kanthi nglereni bedhil lan bantalan pemanas crawler elektronik, lan suhu sing dibutuhake kudu diukur ing mburi titik pemanasan. (Wigati: Kabeh bagean nglereni piring baja kudu digawe panas roto-roto supaya overheating lokal ing wilayah kontak sumber panas) Preheating bisa ngurangi kemungkinan retak Z-arah disebabake nglereni lan welding.
① Pisanan, gunakake gilingan sudut kanggo nggiling retakan nganti ora katon, preheat area sekitar las perbaikan nganti udakara 100 ℃, banjur gunakake welding CO2 (kabel flux-cored paling apik). Sawise welding lapisan pisanan, langsung tunyuk las karo palu conthong, lan banjur las lapisan ing ngisor iki, lan tunyuk weld karo Pethel sawise saben lapisan. Priksa manawa suhu interlayer yaiku ≤200 ℃.
② Yen kokain jero, preheat area watara las repair kanggo bab 100 ℃, langsung nggunakake planer udara busur karbon kanggo ngresiki ROOT, lan banjur nggunakake gilingan amba kanggo tlatah nganti luster metallic kapapar (yen suhu saka las ndandani kurang saka 100 ℃, preheat maneh) lan banjur las.
③ Sawise welding, nggunakake wool aluminium silikat utawa asbes kanggo insulate weld kanggo ≥2 jam.
④ Kanggo alasan safety, nindakake deteksi cacat ultrasonik ing wilayah didandani.