Pipa baja jahitan lurus yaiku pipa baja kanthi jahitan sing dilas sing sejajar karo arah longitudinal pipa baja. Biasane dipérang dadi pipa baja sing dilas listrik metrik, pipa tembok tipis sing dilas listrik, pipa lenga pendingin trafo, lan liya-liyane. Iki digunakake kanthi wiyar ing konstruksi sipil, petrokimia, industri ringan, lan departemen liyane. Biasane digunakake kanggo ngeterake cairan tekanan rendah utawa digawe menyang macem-macem komponen teknik lan produk industri ringan.|

1. Aliran proses produksi pipa baja las frekuensi tinggi jahitan lurus

Pipa baja sing dilas jahitan lurus digawe kanthi nggulung jalur baja sing dawa saka spesifikasi tartamtu dadi bentuk tabung bunder liwat unit welding frekuensi dhuwur lan banjur ngelas lapisan lurus kanggo mbentuk pipa baja. Wangun pipa baja bisa bunder, persegi, utawa khusus, sing gumantung saka ukuran lan rolling sawise welding. Bahan utama pipa baja sing dilas yaiku baja karbon rendah lan baja paduan rendah utawa bahan baja liyaneσs≤300N/mm2, lanσs≤500N/mm2.|

2. Welding frekuensi dhuwur

Welding frekuensi dhuwur adhedhasar prinsip induksi elektromagnetik lan efek kulit, efek jarak, lan efek termal saiki eddy saka biaya AC ing konduktor supaya baja ing pojok weld digawe panas lokal kanggo negara molten. Sawise extruded dening roller, las bokong punika inter-kristal. Digabungake kanggo entuk tujuan welding. Welding frekuensi dhuwur minangka jinis welding induksi (utawa welding kontak tekanan). Ora mbutuhake pengisi las, ora duwe spatter welding, duwe zona sing kena pengaruh panas welding, bentuk welding sing apik, lan sifat mekanik welding sing apik. Mulane, iku disenengi ing produksi pipa baja. macem-macem aplikasi.|

Welding pipa baja frekuensi dhuwur nggunakake efek kulit lan efek jarak saka arus bolak-balik. Sawise baja (strip) digulung lan dibentuk, tabung bunder sing kosong karo bagian sing rusak dibentuk, sing diputer ing tabung cedhak tengah kumparan induksi. Utawa sakumpulan resistor (batang magnetik). Resistor lan bukaan tabung kosong mbentuk loop induksi elektromagnetik. Ing tumindak efek kulit lan efek jarak, pinggiran bukaan kosong tabung mrodhuksi efek termal kuwat lan klempakan, nggawe pinggiran weld Sawise digawe panas kanthi cepet kanggo suhu sing dibutuhake kanggo welding lan extruded dening roller meksa, ing logam molten entuk ikatan antar-granular lan mbentuk las bokong sing kuwat sawise adhem.

3. Unit pipa gandheng frekuensi dhuwur

Proses welding frekuensi dhuwur saka pipa baja jahitan lurus rampung ing unit pipa las frekuensi dhuwur. Unit pipa gandheng frekuensi dhuwur biasane kalebu roll forming, welding frekuensi dhuwur, extrusion, cooling, sizing, flying saw cutting, lan komponen liyane. Pucuk ngarep unit dilengkapi karo daur ulang panyimpenan, lan mburi mburi unit dilengkapi pigura baja pipo ngowahi; Bagian listrik utamane kalebu generator frekuensi dhuwur, generator eksitasi DC, lan piranti kontrol otomatis instrumen.

4. sirkuit eksitasi frekuensi dhuwur

Sirkuit eksitasi frekuensi dhuwur (uga dikenal minangka sirkuit osilasi frekuensi dhuwur) dumadi saka tabung elektron gedhe lan tank osilasi sing dipasang ing generator frekuensi dhuwur. Iki nggunakake efek amplifikasi tabung elektron. Nalika tabung elektron disambungake menyang filament lan anode, anoda punika sinyal output positif dipakani bali menyang gapura, mbentuk daur ulang osilasi timer bungah. Ukuran frekuensi eksitasi gumantung saka parameter listrik (tegangan, arus, kapasitansi, lan induktansi) tangki osilasi.|

5. Lurus jahitan pipa baja proses welding frekuensi dhuwur

5.1 Kontrol saka longkangan weld

Strip baja dilebokake menyang unit pipa sing dilas. Sawise digulung kanthi pirang-pirang rol, baja Strip mboko sithik digulung kanggo mbentuk tabung bunder kanthi celah bukaan. Nyetel jumlah abang saka roller extrusion kanggo kontrol longkangan weld antarane 1 lan 3 mm. Lan nggawe loro ends saka port welding flush. Yen longkangan gedhe banget, efek jarak bakal suda, panas saiki eddy bakal ora cukup, lan ikatan antar-kristal saka weld bakal miskin, asil ing lack of fusi utawa retak. Yen longkangan cilik banget, efek jarak bakal nambah lan panas welding bakal dhuwur banget, nyebabake weld kanggo diobong metu; utawa weld bakal mbentuk jugangan jero sawise extruded lan mbalek, mengaruhi kualitas lumahing weld.|

5.2 Welding kontrol suhu

Suhu welding utamané kena pengaruh saka daya termal saiki eddy frekuensi dhuwur. Miturut rumus (2), bisa dideleng manawa daya termal arus eddy frekuensi dhuwur utamane kena pengaruh frekuensi saiki. Daya termal saiki eddy sebanding karo kuadrat frekuensi eksitasi saiki, lan frekuensi eksitasi saiki uga kena pengaruh frekuensi eksitasi. Pengaruh tegangan, arus, kapasitansi, dan induktansi. Rumus frekuensi eksitasi yaiku f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Where: f-frekuensi eksitasi (Hz); C-kapasitansi (F) ing daur ulang eksitasi, kapasitansi = daya / Tegangan; L-induktansi ing daur ulang eksitasi, induktansi = fluks magnetik / saiki. Bisa dideleng saka rumus ing ndhuwur yen frekuensi eksitasi berbanding terbalik karo akar kuadrat kapasitansi lan induktansi ing daur ulang eksitasi, utawa sebanding langsung karo akar kuadrat voltase lan saiki. Anggere kapasitansi lan induktansi ing daur ulang diganti, voltase induktif utawa saiki bisa ngganti frekuensi eksitasi, saéngga entuk tujuan ngontrol suhu welding. Kanggo baja karbon kurang, suhu welding dikontrol ing 1250 ~ 1460℃, kang bisa ketemu requirement seng nembus welding saka 3 ~ 5mm kekandelan tembok pipe. Kajaba iku, suhu welding uga bisa digayuh kanthi nyetel kacepetan welding. Nalika panas input ora cukup, pinggiran welding digawe panas ora bisa tekan suhu welding, lan struktur logam tetep ngalangi, asil ing fusi pepak utawa welding pepak; nalika panas input punika boten cecek, pinggiran las digawe panas ngluwihi suhu welding, asil ing Swara-kobong utawa tetesan molten bakal nimbulaké weld kanggo mbentuk bolongan molten.|

5.3 Kontrol saka pasukan extrusion

Sawise rong pinggiran tabung kothong digawe panas kanggo suhu welding, lagi squeezed dening roller remet kanggo mbentuk pari-parian logam umum sing nembus lan crystallize karo saben liyane, pungkasanipun mbentuk weld kuwat. Yen pasukan extrusion cilik banget, jumlah kristal umum sing dibentuk bakal cilik, kekuwatan logam las bakal mudhun, lan retak bakal kedadeyan sawise stres; yen pasukan extrusion gedhe banget, logam molten bakal squeezed metu saka weld, kang ora mung bakal ngurangi Kekuwatan weld wis suda, lan nomer akeh burrs internal lan external bakal diprodhuksi, malah nyebabake cacat kayata las lap jahitan.|

5.4 Kontrol posisi coil induksi frekuensi dhuwur

Koil induksi frekuensi dhuwur kudu cedhak karo posisi roller squeeze. Yen kumparan induksi adoh saka roller ekstrusi, wektu pemanasan sing efektif bakal luwih suwe, zona sing kena pengaruh panas bakal luwih akeh, lan kekuwatan las bakal suda; ing nalisir, pinggiran weld ora bakal digawe panas cukup lan wangun bakal miskin sawise extrusion.|

5.5 Resistor minangka siji utawa klompok rod magnet khusus kanggo pipa sing dilas. Area salib-bagean saka resistor ngirim biasane ora kurang saka 70% saka area salib-bagean diameteripun utama saka pipo baja. Fungsine yaiku kanggo mbentuk loop induksi elektromagnetik kanthi kumparan induksi, pinggir pipa las kosong, lan rod magnetik. , mrodhuksi efek jarak, panas eddy saiki klempakan cedhak pinggiran las kothong tabung, nyebabake pinggiran kothong tabung digawe panas kanggo suhu welding. Resistor diseret ing jero tabung kothong kanthi kabel baja, lan posisi tengahe kudu tetep cedhak karo tengah roller ekstrusi. Nalika mesin diuripake, amarga gerakan cepet saka tabung kothong, resistor ciloko mundhut gedhe saka gesekan saka tembok utama saka tabung kosong lan kudu diganti kerep.|

5.6 Sawise welding lan extrusion, bekas las bakal diprodhuksi lan kudu dibusak. Cara reresik kanggo ndandani alat ing pigura lan gumantung ing gerakan cepet saka pipe gandheng Gamelan catu las. Burrs nang pipa gandheng umume ora dibusak.|

6. Syarat teknis lan pemeriksaan kualitas pipa las frekuensi dhuwur

Miturut standar GB3092 "Welded Steel Pipe for Low-Pressure Fluid Transport", diameter nominal pipa gandheng yaiku 6 ~ 150mm, kekandelan tembok nominal yaiku 2.0 ~ 6.0mm, dawa pipa sing dilas biasane 4 ~ 10 meter lan bisa ditemtokake ing dawa tetep utawa pirang-pirang dawa Pabrik. Kualitas permukaan pipa baja kudu lancar, lan cacat kayata lempitan, retak, delaminasi, lan las puteran ora diidini. Lumahing pipa baja diijini duwe cacat cilik kayata goresan, goresan, dislokasi las, kobong, lan bekas luka sing ora ngluwihi deviasi negatif saka kekandelan tembok. Thickening saka kekandelan tembok ing weld lan ngarsane bar weld internal diijini. Pipa baja sing dilas kudu ngalami tes kinerja mekanik, tes flattening, lan tes ekspansi, lan kudu nyukupi syarat sing ditemtokake ing standar kasebut. Pipa baja kudu bisa nahan tekanan internal tartamtu. Yen perlu, tes tekanan 2.5Mpa kudu ditindakake supaya ora bocor sajrone menit. Diijini nggunakake metode deteksi cacat saiki eddy tinimbang tes hidrostatik. Deteksi cacat saiki Eddy ditindakake kanthi standar GB7735 "Metode Inspeksi Deteksi Cacat Eddy Saiki kanggo Pipa Baja". Cara deteksi cacat saiki eddy yaiku ndandani probe ing pigura, njaga jarak 3 ~ 5mm ing antarane deteksi cacat lan las, lan gumantung ing gerakan pipa baja kanthi cepet kanggo nindakake scan lengkap saka las. Sinyal deteksi cacat diproses kanthi otomatis lan diurutake kanthi otomatis dening detektor cacat saiki eddy. Kanggo nggayuh tujuan deteksi cacat. Iku pipa baja sing digawe saka piring baja utawa strip baja sing digulung banjur dilas. Proses produksi pipa baja sing dilas iku prasaja, efisiensi produksi dhuwur, ana macem-macem jinis lan spesifikasi, lan investasi peralatan cilik, nanging kekuatan umum luwih murah tinimbang pipa baja sing mulus. Wiwit taun 1930-an, kanthi pangembangan kanthi cepet produksi rolling terus-terusan saka baja Strip kualitas dhuwur lan kemajuan welding lan teknologi pengawasan, kualitas welds wis terus kanggo nambah, lan varieties lan specifications saka pipo baja gandheng wis tambah saben dina. , ngganti pipa baja sing durung rampung ing lapangan liyane. Jahit pipa baja. Pipa baja sing dilas dipérang dadi pipa las jahitan lurus lan pipa las spiral miturut wangun las. Proses produksi pipa las jahitan lurus prasaja, efisiensi produksi dhuwur, biaya kurang, lan pangembangane cepet. Kekuwatan pipa las spiral umume luwih dhuwur tinimbang pipa las jahitan lurus. Pipa sing dilas kanthi diameter sing luwih gedhe bisa diprodhuksi saka billet sing luwih sempit, lan pipa sing dilas kanthi diameter sing beda-beda uga bisa diprodhuksi saka billet kanthi jembar sing padha. Nanging, dibandhingake karo pipo lapisan sakcara dawa padha, dawa weld tambah dening 30 ~ 100%, lan kacepetan produksi luwih murah. Sawise deteksi cacat, pipa sing dilas dipotong nganti dawa sing ditemtokake kanthi gergaji mabur lan digulung saka garis produksi liwat pigura flip. Loro-lorone ujung pipa baja kudu flat-chamfered lan ditandhani, lan pipa rampung kudu dikempalken ing bundel heksagonal sadurunge ninggalake pabrik.