Pipa baja LSAWyaiku pipa baja longitudinal paralel. Biasane dipérang dadi pipa baja gandheng metrik, pipa berdinding tipis sing dilas, pipa minyak pendingin trafo lan liya-liyane. Pipa las jahitan lurus nduweni proses produksi sing prasaja, efisiensi produksi sing dhuwur, biaya sing murah, lan pembangunan sing cepet. Pipa baja LSAW miturut proses produksi bisa dipérang dadi pipa baja jahitan lurus frekuensi dhuwur lan pipa baja jahitan lurus sing dilas. Pipa baja jahitan lurus sing dilas busur submerged dipérang dadi pipa baja UOE, RBE, lan JCOE miturut cara mbentuk sing beda. Ing ngisor iki njlèntrèhaké pipa baja jahitan lurus frekuensi dhuwur sing paling umum lan proses mbentuk pipa baja jahitan lurus sing dilas.

• Striking: Sawise piring baja digunakake kanggo Manufaktur gedhe-diameter submerged-busur gandheng pipa baja sakcara langsung lumebu ing baris produksi, full-piring pengawasan ultrasonik pisanan dileksanakake;

 

• Milling pinggiran: Liwat mesin panggilingan pinggiran, loro sudhut piring baja sing pindho sisi gilingan kanggo entuk jembaré piring dibutuhake, piring pojok pojok lan wangun alur;

 

• Pre-bend: Mesin pre-mlengkung kanggo pre-mlengkung pinggiran supaya pinggiran papan nduweni lengkungan sing nyukupi syarat;

 

• Forming: Kaping pisanan, setengah saka piring baja sing wis ditekuk wis dicap lan dicap menyang wangun "J" ing mesin pembentuk JCO. Setengah liyane saka piring baja uga mbengkongaken lan dipencet menyang wangun "C" kanggo mbentuk bukaan. Bentuk "O".

 

• Pre-welding: Sawise tatanan saka lapisan sakcara gandheng joints pipe baja lan welding terus nggunakake gas shielded welding (MAG);

 

• welding internal: Gunakake vertikal multi-kabel submerged busur welding (nganti papat kabel) kanggo las nang pipa baja lapisan sakcara;

 

• Welding njaba: Gunakake vertikal multi-kabel submerged busur welding kanggo welding njaba LSAW pipe baja;

 

• Inspeksi ultrasonik I: 100% inspeksi welds internal lan eksternal saka pipa baja las longitudinal lan logam dasar ing loro-lorone weld;

 

• Inspeksi sinar-X I: 100% inspeksi televisi industri sinar-X saka welds njero lan njaba, nggunakake sistem pangolahan gambar kanggo njamin sensitivitas deteksi;

 

• Diameteripun ditambahi: Ing dawa lengkap submerged-busur gandheng pipa baja lapisan sakcara wis ditambahi kanggo nambah akurasi dimensi saka pipe baja lan distribusi saka kaku internal pipe baja wis apik;

 

• Tes tekanan hidrolik: Dhiameter ROOT pipa baja sing ditambahi diuji ing mesin uji hidrostatik kanggo mesthekake yen pipa baja memenuhi tekanan tes sing dibutuhake. Mesin kasebut nduweni fungsi rekaman lan panyimpenan otomatis;

 

• Chamfering: Sawise ngliwati pengawasan, pipa baja diproses dening ujung pipa kanggo nggayuh ukuran alur pipa sing dibutuhake;

 

• Inspeksi ultrasonik II: Inspeksi ultrasonik ditindakake siji-siji maneh kanggo mriksa cacat sing bisa kedadeyan ing pipa baja sing dilas jahitan lurus sawise ekspansi diameter lan tekanan banyu.

 

• X-ray ujian II: X-ray industri televisi inspeksi lan tabung-mburi weld pemeriksaan lapisan saka tabung baja sawise expansion diameteripun lan testing tekanan hidrostatik;

 

• Inspeksi partikel magnetik tabung pungkasan: Pemeriksaan iki ditindakake kanggo nemokake cacat ujung tabung;

 

• Anti-karat lan lapisan: Pipa baja qualified punika anti-karat lan nutupi miturut syarat pangguna.