Artikel iki njlentrehake kekurangan lan masalah tradisionalflangeproses forging, lan nganakake sinau ing-ambane ing kontrol proses, cara mbentuk, implementasine proses, inspeksi forging lan perawatan panas kirim-forging forgings flange ing kombinasi karo kasus tartamtu. Artikel kasebut ngusulake rencana optimasi kanggo proses penempaan flange lan ngevaluasi keuntungan lengkap saka rencana iki. Artikel kasebut nduweni nilai referensi tartamtu.

Kekurangan lan masalah proses tempa flange tradisional

Kanggo umume perusahaan penempaan, fokus utama ing proses penempaan flange yaiku investasi lan perbaikan peralatan tempa, dene proses mbuwang bahan mentah asring diabaikan. Miturut survey, akeh pabrik biasane nggunakake mesin gergaji nalika digunakake, lan umume nggunakake gergaji pita semi-otomatis lan otomatis. Fenomena iki ora mung nyuda efisiensi materi sing luwih murah, nanging uga duwe masalah pendhudhukan papan sing gedhe lan ndeleng fenomena polusi cairan. Ing proses flange forging tradisional biasane digunakake ing open die forging proses conventional, akurasi forging saka proses iki relatif kurang, nyandhang lan luh saka die gedhe, rawan kanggo urip kurang forgings lan seri saka fénoména ala kayata minangka salah mati.

Optimization proses saka flange forgings

KONTROL PROSES FORGING

(1) Kontrol karakteristik organisasi. Flange forging asring martensitic stainless steel lan austenitic stainless steel minangka bahan baku, kertas iki milih 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel kanggo flange forging. Baja tahan karat iki ora ana transformasi heterocrystalline isotropik, yen digawe panas nganti kira-kira 1000 ℃, bisa diwenehi organisasi austenitik sing relatif seragam. Sawisé iku, yen baja tahan karat digawe panas digawe adhem kanthi cepet, banjur organisasi austenitic dijupuk bisa maintained kanggo suhu kamar. Yen organisasi alon-digawe adhem, iku gampang kanggo katon alpha phase, kang ndadekake negara panas plasticity stainless steel wis suda banget. Stainless steel uga minangka alesan penting kanggo karusakan saka karat intergranular, fénoména utamané amarga generasi kromium karbida ing pinggiran gandum. Mulane, fenomena karburisasi kudu dihindari sabisa-bisa.
(2) Patuhi spesifikasi pemanasan, lan kontrol suhu sing efektif. Nalika dadi panas 1Cr18Ni9Ti stainless steel austenitic ing tungku, lumahing materi banget rawan kanggo carburization. Kanggo nyilikake kedadeyan fenomena iki, kudu
Aja kontak antarane stainless steel lan bahan sing ngemot karbon. Amarga saka konduktivitas termal miskin saka 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel ing lingkungan suhu kurang, iku perlu digawe panas alon. Kontrol suhu pemanasan spesifik kudu ditindakake kanthi selaras karo kurva ing Gambar 1.

Figure.1 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel kontrol suhu pemanasan
(3) kontrol proses operasi flange forging. Kaping pisanan, syarat proses tartamtu kudu ditindakake kanthi ketat kanggo milih bahan mentah kanthi wajar kanggo bahan kasebut. Sadurunge dadi panas materi kudu pengawasan lengkap saka lumahing materi, supaya retak, lempitan lan inclusions ing materi mentahan lan masalah liyane. Banjur, nalika forging, iku kudu mekso kanggo entheng ngalahake materi karo kurang ewah-ewahan bentuk pisanan, lan banjur kenek hard nalika plasticity saka materi mundhak. Nalika upsetting, ends ndhuwur lan ngisor kudu chamfered utawa crimped, banjur bagean kudu flattened lan disabetake maneh.

FORMING METHOD lan DIE DESIGN

Nalika diameteripun ora ngluwihi 150mm, bokong weld flange bisa kawangun dening mbukak header cara mbentuk karo pesawat mati. Minangka ditampilake ing Figure 2, ing open die set cara, iku kudu nyatet sing dhuwur saka upsetting blank lan rasio pad die aperture d paling apik kontrol ing 1,5 - 3,0, radius die bolongan fillet R punika paling apik 0.05d - 0.15d, lan dhuwur saka die H 2mm - 3mm luwih murah tinimbang dhuwur forging cocok.

Fig. 2 Open die set metode
Nalika diameteripun ngluwihi 150mm, iku saranake kanggo milih cara welding flange butt flanging flat ring lan extrusion. Minangka ditampilake ing Fig.. 3, dhuwur kosong H0 kudu 0,65 (H + h) - 0,8 (H + h) ing cara flanging ring flat. Kontrol suhu pemanasan spesifik kudu ditindakake kanthi selaras karo kurva ing Gambar 1.

Fig. 3 Flat ring ngowahi lan cara extrusion

IMPLEMENTASI PROSES lan PEMERIKSAAN FORGING

Ing kertas iki, cara shearing bar stainless steel digunakake lan digabungake karo nggunakake proses shearing diwatesi kanggo njamin kualitas produk salib-bagean. Tinimbang nggunakake proses penempaan die terbuka konvensional, metode penempaan presisi tertutup diadopsi. Cara iki ora mung nggawe forging
Cara iki ora mung nambah akurasi forging, nanging uga ngilangake kamungkinan salah mati lan nyuda proses nglereni pinggiran. Cara iki ora mung ngilangake konsumsi pinggiran kethokan, nanging uga ngilangake perlu kanggo peralatan nglereni pinggiran, nglereni pinggiran mati, lan personel nglereni pinggiran gadhah. Mula, proses penempaan presisi sing ditutup penting banget kanggo ngirit biaya lan nambah efisiensi produksi. Miturut syarat sing cocog, kekuatan tensile forgings bolongan jero prodhuk iki ngirim ora kurang saka 570MPa lan elongation ngirim ora kurang saka 20%. Kanthi njupuk conto ing bagean kekandelan tembok bolongan jero kanggo nggawe bar test lan nganakake test test tensile, kita bisa njaluk sing kekuatan tensile forging punika 720MPa, kekuatan ngasilaken punika 430MPa, elongation punika 21,4%, lan shrinkage sectional punika 37% . Bisa dideleng manawa produk kasebut nyukupi syarat.

POST-FORGING perawatan panas

1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel flange sawise forging, mbayar manungsa waé khusus kanggo katon saka kedadean karat intergranular, lan kanggo nambah plasticity saka materi okehe, kanggo ngurangi utawa malah ngilangke masalah hardening karya. Supaya diwenehi resistance karat apik, flange forging kudu perawatan panas efektif, kanggo maksud iki, forgings kudu perawatan solusi ngalangi. Adhedhasar analisis ing ndhuwur, tempa kudu dipanasake supaya kabeh karbida larut dadi austenit nalika suhu ana ing kisaran 1050 ° C - 1070 ° C. Sanalika sawise iku, prodhuk sing diasilake digawe adhem kanthi cepet kanggo entuk struktur austenit fase siji. Akibaté, resistance karat kaku lan resistance kanggo karat kristal saka forgings nemen apik. Ing kasus iki, perawatan panas saka forgings dipilih kanggo ditindakake kanthi nggunakake quenching panas sampah. Wiwit forging sampah panas quenching punika ewah-ewahan bentuk dhuwur-suhu quenching, sawijining dibandhingake karo tempering conventional, ora mung ora mbutuhake panas syarat quenching lan quenching peralatan lan syarat konfigurasi operator related, nanging uga kinerja forgings diprodhuksi nggunakake proses iki akeh. kualitas sing luwih dhuwur.

Analisis keuntungan sing komprehensif

Panggunaan proses optimized kanggo gawé flange forgings èfèktif nyuda tunjangan mesin lan mati slope forgings, nyimpen bahan mentahan kanggo ombone tartamtu. Panggunaan agul-agul saw lan cairan nglereni nyuda ing proses forging, sing nyuda konsumsi bahan. Kanthi introduksi metode tempering panas sampah, ngilangi energi sing dibutuhake kanggo quenching termal.

Kesimpulan

Ing proses ngasilake flange forgings, syarat proses tartamtu kudu dijupuk minangka titik wiwitan, digabungake karo ilmu lan teknologi modern kanggo nambah cara forging tradisional lan ngoptimalake rencana produksi.