Ana limang cara utama kanggo ndeteksi cacat lumahing kothak lan rectabung tangular:

1. Eddy saiki pengawasan

Pengujian arus eddy kalebu pengujian arus eddy dhasar, pengujian arus eddy medan adoh, pengujian arus eddy multi-frekuensi, lan pengujian arus eddy pulsa tunggal. Nggunakake sensor saiki eddy kanggo magnetik ngindhuksi bahan logam, jinis lan wangun cacat lumahing tabung persegi dowo bakal nimbulaké macem-macem jinis sinyal data. Nduweni kaluwihan akurasi inspeksi sing dhuwur, sensitivitas inspeksi sing dhuwur, lan kacepetan inspeksi sing luwih cepet. Bisa mriksa permukaan lan lapisan ngisor pipa sing dites, lan ora cilaka dening residu kayata noda minyak ing permukaan pipa baja persegi sing diuji. Kerugian iku gampang banget kanggo mbedakake struktur tanpa cacat minangka cacat, tingkat deteksi palsu dhuwur, lan resolusi layar inspeksi ora gampang diatur.

2. Tes ultrasonik

Nalika ultrasonik lumebu ing obyek lan ana cacat, bagean saka frekuensi swara nggawe permukaan reflektif. Fungsi multi-tujuan kanggo nampa lan ngirim bisa nganalisa gelombang permukaan sing dibayangke, lan bisa ndeteksi kesalahan kanthi akurat lan akurat. Tes ultrasonik umume digunakake kanggo mriksa casting baja. Sensitivitas inspeksi dhuwur, nanging pipa sing rumit ora gampang dipriksa. Ditetepake manawa permukaan tabung persegi panjang sing bakal dipriksa duwe tingkat gloss tartamtu, lan celah ing antarane kamera lan permukaan sing dipriksa diblokir karo agen kopling silane.

3. Metode inspeksi partikel magnetik

Prinsip dhasar metode pemeriksaan partikel magnetik yaiku ngrampungake medan elektromagnetik ing bahan mentah pipa baja persegi. Miturut interaksi antarane lapangan elektromagnetik bocor cacat lan pengawasan partikel Magnetik, nalika ana discontinuity utawa cacat ing lapisan lumahing utawa cedhak-lapisan lumahing, baris Magnetik kolom bakal sebagian deformed ngendi ora ana lampahing utawa cacat, asil ing medan magnet. Kauntungane yaiku investasi sing kurang ing proyek mesin lan peralatan, stabilitas sing dhuwur lan gambar sing kuwat. Cacat kasebut yaiku biaya operasi nyata mundhak, klasifikasi cacat ora akurat, lan kacepetan inspeksi relatif alon.

4. Deteksi infra merah

Miturut kumparan elektromagnetik induksi magnetik frekuensi dhuwur, gaya elektromotif sing disebabake ing permukaan tabung persegi. Kekuwatan elektromotif sing diakibatake bakal nyebabake wilayah sing kurang entuk akeh energi elektromagnetik, nyebabake suhu sawetara bagean mundhak. Gunakake induksi infra merah kanggo mriksa suhu sawetara bagean kanggo ngenali ambane cacat. Sensor inframerah umume digunakake kanggo mriksa cacat permukaan, lan rasa ora nyaman digunakake kanggo mriksa bahan logam sing ora duwe aturan ing permukaan.

5. Inspeksi bocor fluks magnetik

Cara inspeksi kebocoran fluks magnetik meh padha karo metode inspeksi partikel magnetik, lan lapangan aplikasi, sensitivitas lan stabilitas luwih kuat tinimbang metode inspeksi partikel magnetik.