Dina prosés produksi pipa baja seamless, deteksi cacad tina pipa baja seamless muterkeun hiji peran penting, teu ngan pikeun ngadeteksi naha pipa baja seamless boga defects kualitas, tapi ogé pikeun nguji penampilan, ukuran jeung bahan tina pipa baja. Ku nerapkeun hiji téhnologi nguji non-destructive tunggal, ngan hiji bagian tina defects dina pipe baja seamless bisa ditandaan, sarta parameter kayaning bahan jeung ukuran penampilan pipe baja seamless kudu diukur sacara manual, jadi tunggal. téhnologi nguji non-destructive teu bisa ogé kahontal. Dina raraga ngajawab sarat tina pengawasan kualitas pipa baja seamless, perlu pikeun ngagabungkeun aplikasi tina téhnologi nguji non-destructive pikeun ngalaksanakeun inspeksi komprehensif ngeunaan kualitas, bahan jeung ukuran penampilan pipa baja seamless.

Tujuan utama tés non-destructive nyaéta nyadiakeun kadali kualitas prosés real-time tina bahan baku, produk semi-réngsé, produk rengse sareng komponén produk pikeun ngolah discontinuous (sapertos produksi multi-prosés) atawa processing kontinyu (sapertos produksi otomatis). garis), utamana pikeun ngadalikeun kualitas metalurgi bahan produk Jeung kualitas prosés produksi, kayaning status cacad, status organisasi, monitoring ketebalan palapis, jsb, dina waktos anu sareng, informasi kualitas diajar ngaliwatan nguji bisa fed deui. ka departemén desain sareng prosés pikeun ningkatkeun desain sareng prosés manufaktur pikeun ningkatkeun kualitas produk. Nampi pangurangan besi tua sareng rework, ku kituna ngirangan biaya manufaktur sareng ningkatkeun efisiensi produksi.

Éta tiasa katingali yén téknologi tés non-destructive dianggo dina prosés produksi sareng manufaktur pikeun ngadeteksi rupa-rupa cacad dina prosés asli sareng pamrosésan dina waktosna sareng ngontrolana sasuai, ku kituna pikeun nyegah bahan baku sareng produk semi-réngsé anu henteu nyumponan. syarat kualitas ti ngalir kana prosés salajengna jeung ulah usaha sia sia. Runtah anu dihasilkeun tina jam gawé, tanaga, bahan baku, jeung énergi ogé drive perbaikan dina rarancang jeung prosés, nyaéta, avoids "kualitas cukup" dina produk ahir.

Di sisi anu sanés, panggunaan téknologi tés non-destructive ogé tiasa ngontrol tingkat kualitas bahan sareng produk dina kisaran anu cocog pikeun sarat kinerja numutkeun kriteria katampi, ku kituna nyegah anu disebut "kelebihan kualitas" disababkeun. ku pamutahiran taya syarat kualitas. Nganggo téknologi tés non-destructive, lokasi cacad ogé tiasa ditangtukeun ku pamariksaan, sareng sababaraha bahan cacad atanapi produk semi-rengse tiasa dianggo tanpa mangaruhan kinerja desain. Contona, cacad nu aya dina sangu machining, atawa grinding lokal atawa perbaikan diwenangkeun. Atanapi nyaluyukeun téknologi pamrosésan supados cacadna aya dina bagian anu dipiceun ku pamrosésan, sareng sajabana, supados ningkatkeun tingkat panggunaan bahan sareng kéngingkeun kauntungan ékonomi anu saé.

Ku alatan éta, téhnologi nguji non-destructive muterkeun hiji peran penting dina ngurangan biaya manufaktur, ngaronjatkeun utilization bahan, ngaronjatkeun efisiensi produksi, sarta nyieun produk minuhan duanana sarat kinerja (tingkat kualitas) jeung kauntungan ékonomi.