Artikel ieu ngajelaskeun kalemahan sareng masalah tradisionalflangeprosés forging, sarta ngalaksanakeun studi di-jero dina kontrol prosés, ngabentuk metoda, palaksanaan prosés, inspeksi forging jeung perlakuan panas pos-forging of forgings flange dina kombinasi kalayan kasus husus. Artikel ngajukeun rencana optimasi pikeun prosés ngajalin flange sareng ngaevaluasi kauntungan komprehensif tina rencana ieu. Artikel ngabogaan nilai rujukan tangtu.

The drawbacks jeung masalah prosés flange forging tradisional

Kanggo sabagéan ageung perusahaan tempa, fokus utama dina prosés ngajalin flange nyaéta pikeun investasi sareng perbaikan alat-alat tempa, sedengkeun prosés panyaluran bahan baku sering teu dipaliré. Numutkeun kana survey, kalolobaan pabrik biasana ngagunakeun mesin gergaji nalika dianggo, sareng kalolobaanana nganggo gergaji pita semi-otomatis sareng otomatis. Fenomena ieu henteu ngan ukur ngirangan efisiensi bahan anu langkung handap, tapi ogé ngagaduhan masalah padamelan rohangan anu ageung sareng ningali fenomena polusi cairan. Dina prosés flange forging tradisional biasana dipaké dina prosés forging paeh kabuka konvensional, akurasi forging proses ieu relatif low, maké jeung cimata tina paeh badag, rawan hirup low forgings jeung runtuyan fenomena goréng saperti. salaku maot salah.

Optimasi prosés tina forgings flange

KONTROL PROSES FORGING

(1) Kontrol karakteristik organisasi. Flange forging mindeng martensitic stainless steel sarta austenitic stainless steel salaku bahan baku, makalah ieu dipilih 1Cr18Ni9Ti stainless steel austenitic pikeun flange forging. stainless steel Ieu teu aya isotropic heterocrystalline transformasi, lamun dipanaskeun nepi ka ngeunaan 1000 ℃, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ménta organisasi austenitic rélatif seragam. Saterusna, lamun stainless steel dipanaskeun ieu leuwih tiis gancang, organisasi austenitic diala bisa dijaga ka suhu kamar. Lamun organisasi slow-tiis, éta gampang pikeun muncul fase alfa, nu ngajadikeun kaayaan panas plasticity stainless steel ieu greatly ngurangan. Stainless steel oge hiji alesan penting pikeun karuksakan intergranular korosi, fenomena utamana alatan generasi kromium carbide di ujung sisikian. Ku sabab kitu, fenomena carburization kudu dihindari sajauh mungkin.
(2) Patuh kana spésifikasi pemanasan, sareng kontrol anu épéktip pikeun ngajalin suhu. Nalika pemanasan 1Cr18Ni9Ti stainless steel austenitic dina tungku, beungeut bahan pisan rawan carburization. Dina raraga ngaleutikan lumangsungna fenomena ieu, kudu
Hindarkeun kontak antara stainless steel sareng zat anu ngandung karbon. Kusabab konduktivitas termal goréng tina 1Cr18Ni9Ti stainless steel austenitic di lingkungan suhu low, éta perlu dipanaskeun lalaunan. Kontrol suhu pemanasan khusus kedah dilaksanakeun saluyu sareng kurva dina Gambar 1.

Figure.1 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel kontrol hawa pemanasan
(3) flange forging kontrol prosés operasi. Anu mimiti, sarat prosés spésifik kedah diturutan sacara ketat pikeun milih bahan baku pikeun bahan. Sateuacan pemanasan bahan kudu inspeksi komprehensif ngeunaan beungeut bahan, ulah retakan, tilepan na inclusions dina bahan baku sarta masalah lianna. Lajeng, nalika forging, éta kudu keukeuh enteng ngéléhkeun bahan kalawan kirang deformasi munggaran, lajeng pencét teuas nalika plasticity bahan naek. Nalika upsetting, tungtung luhur jeung handap kudu chamfered atanapi crimped, lajeng bagian kudu flattened sarta struck deui.

Métode ngabentuk jeung desain paeh

Nalika diaméterna henteu ngaleuwihan 150mm, flange las butt tiasa dibentuk ku cara ngabentuk header kabuka kalayan sakumpulan maot. Ditémbongkeun saperti dina Gambar 2, dina metoda set paeh kabuka, éta kudu dicatet yén jangkungna kosong upsetting jeung babandingan pad paeh aperture d ieu pangalusna dikawasa dina 1,5 – 3,0, radius liang paeh fillet R nyaéta pangalusna 0.05d - 0.15d, sarta jangkungna paeh H nyaeta 2mm - 3mm leuwih handap jangkungna forging nyaeta luyu.

Gbr. 2 Buka metodeu set maot
Nalika diaméterna ngaleuwihan 150mm, éta sasaena pikeun milih metoda las flange butt flanging ring datar tur Tonjolan. Ditémbongkeun saperti dina Gbr. 3, jangkungna H0 kosong kedah 0,65 (H + h) - 0,8 (H + h) dina metoda flanging ring datar. Kontrol suhu pemanasan khusus kedah dilaksanakeun saluyu sareng kurva dina Gambar 1.

Gbr 3 Datar ring péngkolan jeung métode Tonjolan

PROSES IMPLEMENTASI AND FORGING INSPEKSI

Dina makalah ieu, métode shearing bar stainless steel dipaké sarta digabungkeun jeung pamakéan prosés shearing konstrain pikeun mastikeun kualitas produk cross-bagian. Gantina ngagunakeun prosés forging forging paeh kabuka konvensional, metoda forging precision katutup diadopsi. Metoda ieu teu ngan nyieun forging
Metoda ieu teu ngan ngaronjatkeun akurasi forging, tapi ogé ngaleungitkeun kamungkinan maot salah jeung ngurangan prosés motong ujung. Metoda ieu henteu ngan ngaleungitkeun konsumsi ujung besi tua, tapi ogé ngaleungitkeun kabutuhan alat-alat motong ujung, maot motong ujung, sareng personel motong ujung anu aya hubunganana. Ku alatan éta, prosés forging precision katutup penting pisan pikeun ngahemat biaya sareng ningkatkeun efisiensi produksi. Numutkeun sarat relevan, kakuatan tensile of forgings liang jero produk ieu teu kudu kirang ti 570MPa jeung elongation teu kudu kirang ti 20%. Ku cara nyokot sampel dina bagian ketebalan témbok liang jero pikeun nyieun test bar jeung ngalakonan test test tensile, urang bisa meunangkeun yén kakuatan tensile of forging nyaeta 720MPa, kakuatan ngahasilkeun nyaeta 430MPa, elongation nyaeta 21,4%, sarta shrinkage sectional nyaeta 37% . Ieu bisa ditempo yén produk meets sarat.

POST-FORGING perlakuan panas

1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel flange sanggeus forging, nengetan husus ka penampilan fenomena korosi intergranular, sarta pikeun ngaronjatkeun plasticity bahan saloba mungkin, pikeun ngurangan atawa malah ngaleungitkeun masalah hardening karya. Dina raraga pikeun ménta résistansi korosi alus, flange forging kedah perlakuan panas éféktif, pikeun tujuan ieu, forgings kudu perlakuan solusi padet. Dumasar kana analisa di luhur, tempaan kedah dipanaskeun supados sadaya karbida larut kana austenit nalika suhuna aya dina kisaran 1050 ° C - 1070 ° C. Langsung saatosna, produk anu hasilna ditiiskeun gancang pikeun kéngingkeun struktur austenit fase tunggal. Hasilna, résistansi korosi setrés sareng résistansi korosi kristalin tina forgings ningkat pisan. Dina hal ieu, perlakuan panas tina forgings dipilih pikeun dilaksanakeun ku ngagunakeun forging runtah panas quenching. Kusabab forging runtah panas quenching mangrupakeun-suhu tinggi deformasi quenching, éta dibandingkeun jeung tempering konvensional, teu ngan teu merlukeun sarat pemanasan tina quenching na quenching parabot jeung sarat konfigurasi operator patali, tapi ogé kinerja forgings dihasilkeun ngagunakeun prosés ieu loba. kualitas luhur.

Analisis kauntungan komprehensif

Pamakéan prosés dioptimalkeun pikeun ngahasilkeun flange forgings éféktif ngurangan sangu machining jeung paeh lamping forgings, nyimpen bahan baku ka extent tangtu. Pamakéan saw agul jeung motong cairan nurun dina prosés forging, nu greatly ngurangan konsumsi bahan. Jeung bubuka forging metoda tempering panas runtah, ngaleungitkeun énergi diperlukeun pikeun quenching termal.

kacindekan

Dina prosés ngahasilkeun forgings flange, sarat prosés husus kudu dicokot salaku titik awal, digabungkeun jeung elmu modern jeung téhnologi pikeun ngaronjatkeun metoda forging tradisional jeung ngaoptimalkeun rencana produksi.