20 # pipa baja seamless teh bahan kelas dieusian dina GB3087-2008 "pipa baja Seamless pikeun boilers tekanan lemah sareng sedeng". Éta pipa baja seamless baja struktural kualitas luhur anu cocog pikeun manufaktur rupa-rupa boiler tekanan rendah sareng tekanan sedeng. Ieu mangrupakeun bahan pipa baja umum tur badag-volume. Nalika produsén alat-alat keur ngagolakkeun keur manufaktur lulugu reheater-suhu low, kapanggih yén aya defects retakan transverse serius dina beungeut jero puluhan mendi pipe. Bahan gabungan pipa nyaéta 20 baja kalayan spésifikasi Φ57mm × 5mm. Kami mariksa pipa baja retakan sareng ngalaksanakeun sababaraha tés pikeun ngahasilkeun deui cacad sareng mendakan anu nyababkeun retakan transversal.

1. Analisis fitur rengat
morfologi retakan: Ieu bisa ditempo yén aya loba retakan transverse disebarkeun sapanjang arah longitudinal tina pipa baja. Rengkak disusun rapih. Unggal retakan boga ciri wavy, kalawan deflection slight dina arah longitudinal tur euweuh goresan longitudinal. Aya sudut deflection tangtu antara retakan jeung beungeut pipa baja jeung lebar tangtu. Aya oksida sareng dekarburisasi di ujung retakan. Bagian handapna blunt sareng teu aya tanda-tanda ékspansi. Struktur matriks nyaéta ferrite normal + pearlite, anu disebarkeun dina pita sarta ngabogaan ukuran sisikian 8. Anu ngabalukarkeun retakan patali jeung gesekan antara témbok jero pipa baja jeung kapang jero salila produksi. pipa baja.

Numutkeun ciri morfologis makroskopis sareng mikroskopis retakan, éta tiasa disimpulkeun yén retakan éta dibangkitkeun sateuacan perlakuan panas ahir pipa baja. Pipa baja ngagunakeun billet tube buleud Φ90mm. Prosés ngabentuk utama eta ngalaman perforation panas, rolling panas sarta ngurangan diaméterna, sarta dua gambar tiis. Prosés husus nyaéta yén billet tube buleud Φ90mm digulung kana tube kasar Φ93mm × 5.8mm, lajeng panas digulung sarta diréduksi jadi Φ72mm × 6.2mm. Saatos pickling sareng lubrication, gambar tiis munggaran dilaksanakeun. Spésifikasi saatos gambar tiis nyaéta Φ65mm × 5.5mm. Saatos annealing panengah, pickling, sareng lubrication, gambar tiis kadua dilaksanakeun. Spésifikasi saatos gambar tiis nyaéta Φ57mm × 5mm.

Numutkeun kana analisa prosés produksi, faktor anu mangaruhan gesekan antara témbok jero pipa baja sareng paeh batin utamina nyaéta kualitas lubrikasi sareng ogé aya hubunganana sareng palastik pipa baja. Upami palastik pipa baja goréng, kamungkinan ngagambar retakan bakal ningkat pisan, sareng plastisitas goréng aya hubunganana sareng perlakuan panas annealing relief setrés panengah. Dumasar ieu, éta disimpulkeun yén retakan bisa dihasilkeun dina prosés gambar tiis. Salaku tambahan, kusabab retakan henteu kabuka sacara ageung sareng teu aya tanda ékspansi anu écés, éta hartosna retakan henteu acan ngalaman pangaruh deformasi gambar sekundér saatos kabentuk, janten salajengna disimpulkeun yén anu paling dipikaresep. waktos retakan dihasilkeun kedah prosés gambar tiis kadua. Faktor anu paling dipikaresep nyaéta pelinciran anu goréng sareng / atanapi annealing ngaleungitkeun setrés anu goréng.

Pikeun nangtoskeun panyabab retakan, tés réproduksi retakan dilaksanakeun ku gawé babarengan sareng pabrik pipa baja. Dumasar kana analisa di luhur, tés di handap ieu dilaksanakeun: Dina kaayaan prosés perforasi sareng prosés pangurangan diameter rolling panas tetep teu robih, pelumasan sareng/atawa kaayaan perlakuan panas annealing relief stress dirobih, sareng pipa baja anu ditarik dipariksa coba baranahan defects sarua.

2. Rencana tés
Salapan rencana uji diusulkeun ku ngarobih prosés lubrikasi sareng parameter prosés annealing. Di antarana, sarat waktos phosphating na lubrication normal nyaéta 40min, sarat hawa annealing relief stress panengah normal nyaéta 830 ℃, sarta sarat waktos insulasi normal nyaéta 20min. Prosés tés ngagunakeun 30t Unit gambar tiis sarta roller handap tungku perlakuan panas.

3. Hasil tés
Ngaliwatan inspeksi tina pipa baja dihasilkeun ku 9 schemes di luhur, kapanggih yén iwal schemes 3, 4, 5, jeung 6, schemes séjén kabéh geus oyag atawa retakan transverse ka varying derajat. Di antarana, skéma 1 miboga hambalan annular; skéma 2 jeung 8 kungsi retakan transverse, sarta morfologi retakan éta pisan sarupa nu kapanggih dina produksi; schemes 7 jeung 9 kungsi shaken, tapi euweuh retakan transverse kapanggih.

4. Analisis jeung diskusi
Ngaliwatan runtuyan tés, ieu pinuh diverifikasi yén lubrication sarta annealing relief stress panengah salila prosés gambar tiis tina pipa baja boga dampak penting dina kualitas pipa baja rengse. Khususna, skéma 2 sareng 8 ngahasilkeun cacad anu sami dina témbok jero pipa baja anu aya dina produksi di luhur.

Skéma 1 nyaéta pikeun ngalakukeun gambar tiis munggaran dina tabung indung diaméterna anu digulung panas tanpa ngalakukeun prosés fosfat sareng pelumasan. Alatan kurangna lubrication, beban diperlukeun salila prosés gambar tiis geus ngahontal beban maksimum mesin gambar tiis. Prosés gambar tiis pisan laborious. The oyag tina pipa baja jeung gesekan jeung kapang ngabalukarkeun léngkah atra dina témbok jero tabung, nunjukkeun yén nalika plasticity tina tube indung téh alus, sanajan gambar unlubricated boga pangaruh ngarugikeun, teu gampang ngabalukarkeun. retakan transversal. Dina Skéma 2, pipa baja kalayan fosfat sareng pelumasan anu goréng terus-terusan ditarik tiis tanpa annealing relief setrés perantara, nyababkeun retakan transversal anu sami. Sanajan kitu, dina skéma 3, euweuh defects kapanggih dina gambar tiis kontinyu tina pipa baja jeung phosphating alus tur lubrication tanpa annealing relief stress panengah, nu preliminarily nunjukkeun yén lubrication goréng téh ngabalukarkeun utama retakan transverse. Skéma 4 nepi ka 6 nyaéta ngarobah prosés perlakuan panas bari mastikeun lubrication alus, sarta euweuh defects gambar lumangsung salaku hasilna, nunjukkeun yén annealing relief stress panengah sanes faktor dominan ngarah kana lumangsungna retakan transverse. Skéma 7 nepi ka 9 ngarobah prosés perlakuan panas bari pondok phosphating jeung waktu lubrication ku satengah. Hasilna, pipa baja Skéma 7 sareng 9 gaduh garis goyang, sareng Skéma 8 ngahasilkeun retakan transversal anu sami.

Analisis komparatif di luhur nunjukeun yen retakan transversal bakal lumangsung dina duanana kasus lubrication goréng + euweuh annealing panengah jeung lubrication goréng + suhu annealing panengah low. Dina kasus lubrication goréng + annealing panengah alus, lubrication alus + euweuh annealing panengah, sarta lubrication alus + suhu annealing panengah low, sanajan defects garis ngocok bakal lumangsung, retakan transverse moal lumangsung dina témbok jero pipa baja. Pelumasan anu goréng mangrupikeun panyabab utama retakan transversal, sareng annealing relief stres perantara anu goréng mangrupikeun panyabab bantu.

Kusabab tegangan gambar tina pipa baja sabanding jeung gaya gesekan, lubrication goréng bakal ngakibatkeun kanaékan gaya teken jeung panurunan dina laju gambar. Lajuna rendah nalika pipa baja mimiti ditarik. Lamun laju leuwih handap hiji nilai nu tangtu, nyaeta, ngahontal titik bifurcation, mandrel bakal ngahasilkeun geter timer bungah, hasilna garis ngocok. Dina kasus lubrication teu cukup, gesekan axial antara permukaan (utamana beungeut jero) logam jeung paeh salila gambar ngaronjat pisan, hasilna hardening karya. Lamun relief stress saterusna annealing suhu perlakuan panas tina pipa baja teu cukup (kayaning ngeunaan 630 ℃ diatur dina test) atawa euweuh annealing, éta gampang pikeun ngabalukarkeun retakan permukaan.

Numutkeun itungan téoritis (suhu recrystallization panghandapna ≈ 0,4 × 1350 ℃), suhu recrystallization of 20 # baja nyaeta ngeunaan 610 ℃. Lamun hawa annealing deukeut jeung hawa recrystallization, pipa baja gagal pinuh recrystallize, sarta hardening karya teu ngaleungitkeun, hasilna plasticity bahan goréng, aliran logam diblokir salila gesekan, sarta lapisan jero jeung luar logam anu parah. cacad unevenly, kukituna ngahasilkeun stress tambahan axial badag. Hasilna, tegangan axial tina logam permukaan jero pipa baja ngaleuwihan wates na, kukituna ngahasilkeun retakan.

5. Kacindekan
Generasi retakan transversal dina témbok jero pipa baja seamless 20 # disababkeun ku pangaruh gabungan tina lubrication goréng nalika ngagambar sareng teu cekap setrés perantara anu nyéépkeun perlakuan panas (atanapi henteu aya annealing). Di antarana, lubrication goréng nyaéta cukang lantaran utama, sarta annealing relief stress panengah goréng (atawa euweuh annealing) mangrupakeun cukang lantaran bantu. Pikeun ngahindarkeun cacad anu sami, produsén kedah meryogikeun operator bengkel pikeun leres-leres nuturkeun peraturan téknis anu relevan ngeunaan prosés pelumasan sareng perlakuan panas dina produksi. Sajaba ti éta, saprak tungku annealing kontinyu roller-handap mangrupakeun tungku annealing kontinyu, sanajan éta merenah tur gancang pikeun muka tur ngabongkar momotanana, hese ngadalikeun suhu jeung speed bahan tina spésifikasi béda jeung ukuran dina tungku. Upami éta henteu dilaksanakeun sacara ketat dumasar kana peraturan, éta gampang nyababkeun suhu annealing anu henteu rata atanapi waktos anu pondok teuing, nyababkeun rékristalisasi anu teu cekap, nyababkeun cacad dina produksi salajengna. Ku alatan éta, pabrik anu ngagunakeun tungku annealing kontinyu roller-handap pikeun perlakuan panas kedah ngadalikeun sagala rupa syarat jeung operasi sabenerna perlakuan panas.