Sisihan paip keluli berdiameter besar dalam pengeluaran: Julat saiz paip keluli berdiameter besar biasa: diameter luar: 114mm-1440mm ketebalan dinding: 4mm-30mm. Panjang: boleh dijadikan panjang tetap atau panjang tidak tetap mengikut keperluan pelanggan. Paip keluli berdiameter besar digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor perindustrian seperti penerbangan, aeroangkasa, tenaga, elektronik, kereta, industri ringan, dan lain-lain, dan merupakan salah satu proses kimpalan yang penting.

Kaedah pemprosesan utama paip keluli berdiameter besar ialah: Keluli penempaan: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar bilet kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan. Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana keluli meletakkan logam dalam silinder penyemperitan tertutup, menggunakan tekanan pada satu hujung, dan memerah logam keluar dari lubang mati yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran keluli logam bukan ferus. Rolling: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet logam keluli melepasi celah (pelbagai bentuk) sepasang penggelek berputar, dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjangnya bertambah disebabkan oleh pemampatan penggelek. Keluli lukisan: Ia adalah kaedah pemprosesan yang menarik bilet logam yang digulung (profil, tiub, produk, dll.) melalui lubang cetakan untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang. Ia kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan sejuk.

Paip keluli berdiameter besar terutamanya disiapkan oleh pengurangan ketegangan dan penggelek berterusan bahan asas berongga tanpa mandrel. Di bawah premis untuk memastikan paip keluli lingkaran, paip keluli lingkaran dipanaskan pada suhu tinggi melebihi 950 ℃ secara keseluruhan dan kemudian digulung ke dalam paip keluli lancar pelbagai spesifikasi melalui kilang pengurangan ketegangan. Dokumen standard untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar menunjukkan bahawa sisihan dibenarkan dalam pembuatan paip keluli berdiameter besar: Sisihan panjang yang dibenarkan: Sisihan panjang yang dibenarkan bagi bar keluli apabila ia dihantar dalam panjang tetap tidak boleh melebihi + 50mm. Kelengkungan dan hujung: Ubah bentuk lenturan bar keluli lurus tidak boleh menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah kelengkungan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli; hujung bar keluli hendaklah dicukur lurus, dan ubah bentuk tempatan tidak boleh menjejaskan penggunaan. Panjang: Bar keluli biasanya dihantar dalam panjang tetap, dan panjang penghantaran khusus harus ditunjukkan dalam kontrak; apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung harus menjadi bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua bar keluli. Berat gegelung dan diameter gegelung ditentukan melalui rundingan antara pihak bekalan dan permintaan.

Kaedah pembentukan paip keluli berdiameter besar:
1. Kaedah pengembangan tolak panas: Peralatan pengembangan tolak adalah ringkas, kos rendah, mudah diselenggara, menjimatkan dan tahan lama, dan spesifikasi produk boleh diubah secara fleksibel. Jika anda perlu menyediakan paip keluli berdiameter besar dan produk lain yang serupa, anda hanya perlu menambah beberapa aksesori. Ia sesuai untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar berdinding sederhana dan nipis, dan juga boleh menghasilkan paip berdinding tebal yang tidak melebihi kapasiti peralatan.
2. Kaedah penyemperitan panas: Kosong perlu dimesin sebelum penyemperitan. Apabila menyemperit paip dengan diameter kurang daripada 100mm, pelaburan peralatan adalah kecil, sisa bahan adalah kecil, dan teknologinya agak matang. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja diameter paip meningkat, kaedah penyemperitan panas memerlukan peralatan besar-ton dan berkuasa tinggi, dan sistem kawalan yang sepadan juga mesti dinaik taraf.
3. Kaedah guling menindik panas: Gulungan menindik panas terutamanya sambungan guling membujur dan sambungan guling serong. Gelek lanjutan membujur terutamanya termasuk guling berterusan mandrel terhad, guling berterusan mandrel terhad, guling berterusan mandrel terhad tiga gelek, dan guling berterusan mandrel terapung. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan logam yang rendah, produk yang baik, dan sistem kawalan, dan semakin banyak digunakan.

Parameter yang layak untuk pengesanan kecacatan paip keluli berdiameter besar:
Dalam pengeluaran paip keluli berdiameter besar, kemasukan bulat tunggal dan liang dengan diameter kimpalan tidak melebihi 3.0mm atau T/3 (T ialah ketebalan dinding yang ditentukan bagi paip keluli) adalah layak, yang mana lebih kecil. Dalam mana-mana julat kimpalan panjang 150mm atau 12T (yang mana lebih kecil), apabila selang antara kemasukan tunggal dan liang kurang daripada 4T, jumlah diameter semua kecacatan di atas yang dibenarkan wujud secara berasingan tidak boleh melebihi 6.0mm atau 0.5T (yang mana lebih kecil). Kemasukan jalur tunggal dengan panjang tidak melebihi 12.0mm atau T (yang mana lebih kecil) dan lebar tidak melebihi 1.5mm adalah layak. Dalam mana-mana kimpalan panjang 150mm atau 12T (yang mana lebih kecil), apabila jarak antara kemasukan individu kurang daripada 4T, panjang kumulatif maksimum semua kecacatan di atas yang dibenarkan wujud secara berasingan tidak boleh melebihi 12.0mm. Satu tepi gigitan dengan sebarang panjang dengan kedalaman maksimum 0.4mm layak. Tepi gigitan tunggal dengan panjang maksimum T/2, kedalaman maksimum 0.5mm dan tidak melebihi 10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan adalah layak selagi tidak ada lebih daripada dua tepi gigitan dalam mana-mana panjang kimpalan 300mm. Semua tepi gigitan sedemikian hendaklah dikisar. Mana-mana tepi gigitan yang melebihi julat di atas hendaklah dibaiki, kawasan yang bermasalah hendaklah dipotong, atau keseluruhan paip keluli harus ditolak. Gigitan dari sebarang panjang dan kedalaman yang bertindih antara satu sama lain pada sisi yang sama pada kimpalan dalam dan kimpalan luar dalam arah membujur adalah tidak layak.