Kili paip
Apakah Maksud Kili Paip?
Gelendong paip ialah komponen pra-fabrikasi sistem paip. Istilah "kili paip" digunakan untuk menerangkan paip, bebibir, dan kelengkapan yang dihasilkan sebelum ia dimasukkan ke dalam sistem paip. Gelendong paip adalah pra-bentuk untuk memudahkan pemasangan menggunakan pengangkat, tolok dan alatan lain untuk menyambung bahagian. Gelendong paip menyatukan paip panjang dengan bebibir dari hujung paip panjang supaya ia boleh diikat antara satu sama lain dengan bebibir yang sepadan. Sambungan ini tertanam di dalam dinding konkrit sebelum menuang konkrit. Sistem ini mesti diselaraskan dengan betul sebelum penuangan konkrit, kerana ia mesti dapat menahan berat dan daya struktur.
Pra-Fabrikasi Kili Paip
Pembetulan gulung dan proses kimpalan adalah pemasangan paip utama dengan mesin penggulung dan pengimpal tidak perlu mengubah keadaannya, dan juga kedudukan pemasangan dan kimpalan berlaku apabila lebih daripada satu cawangan paip panjang mengatasi had kelegaan. Untuk mencipta sistem paip yang lebih cekap dan menjimatkan masa, pra-fabrikasi kili paip digunakan. Kerana jika sistem tidak menghasilkan awal, kimpalan sistem akan mengambil lebih banyak masa dan pengimpal perlu bergerak ke atas paip utama untuk mencapai pemasangan atau kimpalan.
Mengapa Gelendong Paip Dibuat Pra-fabrikasi?
Gelendong paip adalah pra-fabrikasi untuk mengurangkan kos pemasangan medan dan memberikan kualiti yang lebih tinggi dalam produk. Ia biasanya bebibir untuk mendapatkan sambungan ke kili lain. Fabrikasi gelendong biasanya dilakukan oleh syarikat khas yang mempunyai infrastruktur yang diperlukan. Fabrikasi pakar ini menghasilkan sistem di bawah set kualiti dan ketepatan yang ditetapkan untuk mendapatkan kesesuaian yang sesuai di tapak dan untuk mengekalkan sifat teknikal yang diperlukan yang ditakrifkan oleh pelanggan.
Sistem saluran paip yang digunakan secara amnya ialah:
Paip keluli
Untuk bekalan air dan gas mudah terbakar, paip keluli adalah paip yang paling berguna. Ia digunakan di banyak rumah dan perniagaan untuk memindahkan gas asli atau bahan api propana. Ia juga digunakan untuk sistem pemercik api kerana rintangan haba yang tinggi. Ketahanan keluli adalah salah satu kelebihan terbaik sistem saluran paip. Ia kuat dan boleh menahan tekanan, suhu, hentakan berat dan getaran. Ia juga mempunyai fleksibiliti unik yang menyediakan sambungan yang mudah.
Paip tembaga
Paip tembaga kebanyakannya digunakan untuk pengangkutan air panas dan sejuk. Terdapat terutamanya dua jenis paip tembaga, tembaga lembut dan tegar. Paip tembaga bercantum menggunakan sambungan suar, sambungan mampatan atau pateri. Ia mahal tetapi menawarkan tahap rintangan kakisan yang tinggi.
Paip aluminium
Ia digunakan kerana kosnya yang rendah, ketahanan terhadap kakisan dan kemulurannya. Mereka lebih diingini daripada keluli untuk pengangkutan pelarut mudah terbakar kerana tiada pembentukan percikan. Paip aluminium boleh disambungkan dengan nyalaan kelengkapan mampatan.
Paip kaca
Paip kaca terbaja digunakan untuk aplikasi khusus, seperti cecair menghakis, sisa perubatan atau makmal, atau pembuatan farmaseutikal. Sambungan biasanya dibuat menggunakan gasket khusus atau kelengkapan O-ring.
Kelebihan Pra-Fabrikasi (Mengurangkan Kos Dalam Pra-Fabrikasi, Pemeriksaan dan Pengujian)
Dalam persekitaran terkawal, kualiti kerja lebih mudah diurus dan diselenggara.
Toleransi tertentu mengelakkan kerja semula di tapak kerana ketepatan yang tinggi.
Fabrikasi adalah bebas cuaca, jadi ia meminimumkan kelewatan pengeluaran.
Proses pra-fabrikasi adalah kelebihan terbaik kerana ia menyediakan kurang tenaga kerja untuk fabrikasi kili di tapak.
Pembuatan pengeluaran besar-besaran menghasilkan kos pembuatan yang lebih rendah berbanding dengan fabrikasi tapak.
Masa fabrikasi dan pemasangan yang lebih sedikit diperlukan untuk kili pra-fabrikasi, dengan cara ini, pembaziran masa tambahan dan kos dapat dielakkan.
Kili pra-fabrikasi memerlukan sedikit pelaburan dalam pengeluaran dan peralatan ujian oleh pengguna. Untuk prestasi yang lebih baik dan cekap, Radiografi, PMI, MPI, Ujian Ultrasonik, Ujian Hidro, dsb. boleh digunakan.
Untuk mendapatkan kebarangkalian kerja semula yang lebih rendah di tapak, kawalan parameter kimpalan yang lebih baik mesti dilakukan dalam persekitaran terkawal.
Ketersediaan kuasa tidak diperlukan.
Kelewatan masa yang tidak perlu dielakkan.
Kelemahan Utama Membuat Kili Paip
Membuat kili paip mempunyai faedah yang menarik tetapi kelemahan utama adalah tidak sesuai di tapak. Masalah ini menyebabkan hasil yang mengerikan. Satu kesilapan kecil dalam pra-pengeluaran kili paip menyebabkan sistem tidak sesuai dalam persekitaran kerja dan menimbulkan masalah besar. Apabila masalah ini berlaku, ujian tekanan dan x-ray bagi kimpalan mesti diperiksa semula dan kimpalan semula perlu diperlukan.
Sebagai pembekal paip profesional, Hnssd.com boleh menyediakan paip keluli, kelengkapan paip dan bebibir dalam pelbagai dimensi, piawaian dan bahan. Sekiranya anda memerlukan maklumat lanjut mengenai produk kami, kami mohon agar anda menghubungi kami:sales@hnssd.com
Saiz kili paip
| Kaedah pengeluaran | bahan | Julat saiz & dimensi kili paip | Jadual / Ketebalan Dinding | |
|---|---|---|---|---|
| Ketebalan minimum (mm) Jadual 10S | Ketebalan maksimum (mm) Jadual XXS | |||
| Dibuat dengan lancar | Keluli karbon | 0.5 – 30 Inci | 3 mm | 85 mm |
| Dibuat dengan lancar | Keluli aloi | 0.5 – 30 Inci | 3 mm | 85 mm |
| Dibuat dengan lancar | Keluli tahan karat | 0.5 – 24 Inci | 3 mm | 70 mm |
| Dikimpal Dibuat | Keluli karbon | 0.5 – 96 Inci | 8 mm | 85 mm |
| Dikimpal Dibuat | Keluli aloi | 0.5 – 48 Inci | 8 mm | 85 mm |
| Dikimpal Dibuat | Keluli tahan karat | 0.5 – 74 Inci | 6 mm | 70 mm |
Spesifikasi kili paip
| Dimensi kili paip | Piawai kili paip bebibir | Pensijilan |
|---|---|---|
|
|
|
| Kaedah kimpalan biasa diikuti oleh pengeluar kili paip | Standard kimpalan | Ujian pengimpal |
|
|
|
| Kekerasan | Perkhidmatan fabrikasi kili | Pengenalan kili paip |
|
Hubungi pengeluar kili paip yang disenaraikan di atas untuk keperluan khusus anda |
|
| Kod hs kili paip | Dokumentasi | Menguji |
|
|
|
| Kod & standard | Persediaan Akhir | Butiran Penandaan |
|
|
Proses pemotongan dan penandaan bahan yang bijak
|
| Rawatan haba | Petua Perlindungan Penyimpanan & Pembungkusan | industri |
|
|
|
Panjang kili paip
| Panjang kili paip minimum | 70mm -100mm mengikut keperluan |
| Panjang kili paip maksimum | 2.5mx 2.5mx 12m |
| Panjang kili paip standard | 12m |
Kelengkapan paip dan bebibir yang serasi untuk fabrikasi kili paip
| bahan | paip | Kelengkapan paip yang serasi | Bebibir yang serasi |
|---|---|---|---|
| Gelendong paip keluli karbon |
|
|
|
| Spool paip keluli tahan karat |
|
|
|
| Kili paip titanium |
|
|
|
|
|
|
|
| Dupleks / Super dupleks/ SMO 254 kili paip |
|
|
|
| Nikel kuprum/ Kupro Nikel paip gelendong |
|
|
|
Proses pembuatan kili paip
| Kaedah 1 | Kimpalan gulung/ Pemasangan gulung dan kimpalan | |
| Kaedah 2 | Kimpalan kedudukan/ Pemasangan dan kimpalan kedudukan tetap |
Kaedah kimpalan yang sesuai dari segi bahan
| Boleh dikimpal | Tidak boleh mengimpal | |
|---|---|---|
| FCAW | Keluli karbon, besi tuang, aloi berasaskan nikel | Auminum |
| Kimpalan kayu | Keluli karbon, aloi berasaskan nikel, Chrome, ss, malah Aluminium tetapi bukan yang terbaik Terbaik untuk mengimpal logam yang lebih tebal | Logam kepingan nipis |
| Kimpalan Tig | Terbaik untuk keluli & aluminium untuk kimpalan yang tepat & kecil |
Proses pensijilan kimpalan kili paip
- Kimpalan TIG – GTAW (Kimpalan Arka Tungsten Gas)
- Kimpalan kayu – SMAW (Kimpalan Arka Logam Terlindung)
- Kimpalan MIG – GMAW (Kimpalan Arka Logam Gas)
- FCAW – Kimpalan Roda Wayar/ Kimpalan Arka Teras Fluks
Jawatan pensijilan kimpalan kimpalan paip
| Kimpalan Paip | Jawatan Pensijilan |
|---|---|
| Kimpalan 1G | kedudukan mendatar |
| Kimpalan 2G | kedudukan menegak |
| Kimpalan 5G | kedudukan mendatar |
| Kimpalan 6G | berdiri pada sudut 45 darjah |
| R | kedudukan terhad |
Jenis sendi gelendong fabrikasi
- F adalah untuk kimpalan fillet.
- G adalah untuk kimpalan alur.
Toleransi fabrikasi kili paip
| Bengkok tempa | Max 8% paip OD |
| Muka bebibir ke muka bebibir atau paip ke muka bebibir | ±1.5mm |
| Muka bebibir | 0.15mm / cm (lebar muka sendi) |
Kepingan kili paip minimum antara kimpalan
Kod & piawai untuk Pup/ sekeping paip pendek atau sekeping kili paip antara kimpalan
- Pilih panjang kili paip minimum 2 inci atau 4 kali ketebalan dinding untuk memastikan kimpalan punggung agak jauh untuk mengelakkan kimpalan bertindih
- Mengikut Piawaian Australia AS 4458 – jarak antara tepi 2 kimpalan punggung hendaklah sekurang-kurangnya 30 mm atau 4 kali ketebalan dinding paip