Paip Lancar Dilukis Sejuk
Cold Drawn Seamless seperti yang tersirat dibuat dengan lukisan sejuk paip lancar ibu yang lebih besar, yang biasanya dihasilkan melalui proses HFS.Dalam proses Cold Drawn Seamless, paip induk ditarik melalui acuan & palam dalam sejuk tanpa sebarang pemanasan.Kerana alat di luar dan di dalam permukaan dan toleransi adalah lebih baik dalam Cold Drawn Seamless.Walaupun ini adalah proses tambahan ke atas HFS, adalah perlu untuk mendapatkan paip bersaiz lebih kecil yang sebaliknya tidak boleh dihasilkan di HFS.Sesetengah aplikasi yang memerlukan toleransi yang rapat dan permukaan licin juga menyatakan keperluan untuk semestinya Seamless Dilukis Sejuk. Paip & tiub Seamless Dilukis Sejuk digunakan secara meluas dalam sektor Penukar Haba, Galas & Automotif.
Paip keluli lancar yang ditarik sejuk digunakan untuk struktur mekanikal, peralatan hidraulik, yang mempunyai saiz ketepatan, kemasan permukaan yang baik. Ia boleh mengurangkan jam pemprosesan mekanikal dan meningkatkan penggunaan bahan, dan untuk meningkatkan kualiti produk.Paip keluli lancar yang berkualiti tinggi terutamanya menggunakan 10# 20#. Selain memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ia akan menyemak dengan ujian Hidrostatik, crimping, flared dan ujian Squashed.
Aplikasi & Spesifikasi (Lancar):
Sektor Minyak & Gas | |
API | 5L |
API | 5CT |
IS | 1978, 1979 |
Industri automotif | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
Industri Proses Hidrokarbon | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602,3603 |
IS | 6286 |
Industri Bearing | |
SAE | 52100 |
Silinder Hidraulik | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
DIN | 1629 |
Dandang, Penukar Haba, Superheater & Condenser | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
DIN | 17175 |
Kereta api | |
IS | 1239 (Pt-I),1161 |
BS | 980 |
Mekanikal, Kejuruteraan Am Struktur | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
Rawatan haba paip keluli lancar yang ditarik sejuk:
(1) penyepuhlindapan keluli ditarik sejuk: merujuk kepada bahan logam dipanaskan pada suhu yang sesuai, untuk mengekalkan masa tertentu, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan proses rawatan haba.Proses penyepuhlindapan biasa ialah: penyepuhlindapan penghabluran semula, pelepasan tekanan, penyepuhlindapan bebola, penyepuhlindapan sepenuhnya dan sebagainya.Tujuan penyepuhlindapan: terutamanya untuk mengurangkan kekerasan bahan logam, untuk meningkatkan keplastikan, atau pemprosesan pemotongan kepada pemprosesan tekanan Liqie, mengurangkan tekanan sisa dan meningkatkan keseragaman struktur mikro dan komposisi, rawatan haba, selepas mungkin atau penyediaan tisu.
(2) menormalkan keluli ditarik sejuk: merujuk kepada pemanasan keluli atau keluli kepada Ac3 atau Acm (suhu kritikal keluli) melebihi 30 ~ 50℃, selepas masa yang sesuai untuk mengekalkan kesejukan dalam udara tenang dalam proses rawatan haba.Tujuan menormalkan: terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli karbon rendah untuk meningkatkan kebolehmesinan, penghalusan bijirin, penghapusan kecacatan tisu, bersedia untuk rawatan haba, selepas penyediaan tisu.
(3) pengerasan keluli ditarik sejuk: merujuk kepada keluli dipanaskan Ac3 atau Ac1 (suhu kritikal keluli yang lebih rendah) di atas suhu tertentu untuk masa tertentu, maka kadar penyejukan yang sesuai untuk mendapatkan tisu martensit (atau badan Rawatan Haba kerang).Proses pelindapkejutan mandi garam biasa telah mengeras, pelindapkejutan martensit, Austempering, pengerasan permukaan dan pelindapkejutan separa.Tujuan pelindapkejutan: untuk membuat keluli yang diperlukan untuk mendapatkan martensit meningkatkan kekerasan bahan kerja, kekuatan dan rintangan haus, rawatan haba, selepas bersedia untuk organisasi dan penyediaan.
(4) sejuk ditarik keluli marah: bahawa selepas keluli keras, dan kemudian dipanaskan ke suhu di bawah Ac1, memegang masa tertentu, dan kemudian disejukkan ke suhu bilik, proses rawatan haba.Proses pembajaan biasa ialah: pembajaan, pembajaan, pembajaan dan pembajaan berganda.Tujuan pembajaan: terutamanya keluli menghilangkan tekanan yang dihasilkan semasa pelindapkejutan, keluli mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, tetapi juga mempunyai keplastikan dan keliatan yang diperlukan.
(5) keluli ditarik sejuk dipadamkan: merujuk kepada pelindapkejutan dan pembajaan keluli atau keluli komposit proses rawatan haba.Digunakan dalam pelindapkejutan berkata keluli dipadamkan dan keluli terbaja.Ia secara amnya merujuk kepada struktur karbon keluli karbon dan keluli aloi.
(6) rawatan kimia keluli ditarik sejuk: merujuk kepada bahan kerja logam atau aloi yang diletakkan dalam suhu malar haba sederhana aktif, supaya satu atau beberapa elemen ke dalam permukaannya untuk menukar komposisi kimia, struktur mikro dan sifat proses rawatan haba. .Proses rawatan haba kimia biasa ialah: pengkarbonan, nitriding, karbonitriding, penembusan boron alumin.Tujuan rawatan kimia: Yang utama adalah untuk meningkatkan kekerasan permukaan keluli, rintangan haus, rintangan kakisan, kekuatan keletihan dan rintangan pengoksidaan.
(7) rawatan penyelesaian keluli yang ditarik sejuk: bahawa aloi dipanaskan ke kawasan fasa tunggal suhu tinggi untuk mengekalkan suhu malar, supaya fasa berlebihan sepenuhnya dibubarkan ke dalam larutan pepejal selepas penyejukan pantas, untuk mengatasi supersaturated. proses rawatan haba larutan pepejal.Tujuan rawatan penyelesaian: terutamanya untuk meningkatkan kemuluran dan keliatan keluli dan aloi, untuk menyediakan rawatan pengerasan pemendakan dan sebagainya.
Tiub Lancar Dilukis Sejuk – Mekanikal – BS 6323 Bahagian 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 Bahagian 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
dinding | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
OD | |||||||||||||||||||
4.76 | |||||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33.34 | X | X | |||||||||||||||||
34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39.69 | X | X | |||||||||||||||||
41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42.86 | X | X | |||||||||||||||||
44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73.02 | X | ||||||||||||||||||
76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79.38 | X | ||||||||||||||||||
82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95.25 | X | X | |||||||||||||||||
101.60 | X | X | |||||||||||||||||
107.95 | X | X | |||||||||||||||||
114.30 | X | X | |||||||||||||||||
127.00 | X | X | |||||||||||||||||
Tiub Lancar Dilukis Sejuk – Mekanikal |
Tiub Lancar Dilukis Sejuk untuk Talian Hidraulik & Pneumatik – BS 3602 Bahagian 1 CFS Cat 2 Sebagai alternatif Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 Bahagian 1 CFS Cat 2 Sebagai alternatif Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
dinding | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
OD | ||||||||||||||||||||
6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13.50 | X | |||||||||||||||||||
14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17.46 | X | |||||||||||||||||||
18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26.99 | X | |||||||||||||||||||
28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34.93 | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
48.42 | X | |||||||||||||||||||
50.00 | X | |||||||||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
Tiub Lancar Dilukis Sejuk untuk Talian Hidraulik & Pneumatik |
Salutan fosfat untuk lukisan tiub kini terbentuk dengan berat 4-10
g/m².Ini telah meningkatkan kecekapan rawatan permukaan dan, pada masa yang sama, mengelakkan kesan buruk yang bertindak pada peringkat lukisan pertama di mana salutan fosfat kristal lebih kasar ditemui.Salutan yang paling sesuai adalah berasaskan nitrat/nitrit dipercepatkan zink hosfat, terbentuk pada 40-75°C. Di hujung atas julat suhu ini, terdapat pilihan untuk menggunakan sistem jenis nitrat dos sendiri.Mandian zink fosfat dipercepatkan klorat juga ditemui.Dalam semua kes, bentuk fosfat pilihan untuk lukisan tiub dan keratan sejuk adalah sangat melekat tetapi berstruktur lembut.Dalam lukisan tiub yang dikimpal, jahitan mesti terlebih dahulu dikisar.Dalam kes tiub diameter yang lebih kecil, ini tidak boleh dilakukan di dalam mesin kimpalan.Dalam sesetengah kes, mungkin terdapat ubah bentuk untuk memberikan keratan rentas tertentu.Oleh kerana, sebagai peraturan, ubah bentuk yang kurang teruk boleh diterima dengan dikimpal, berbanding dengan
tiub lancar, penggunaan fosfat adalah meluas, berat salutan adalah dari urutan 1.5 – 5 g/m².Ini kebanyakannya berasaskan mandian zink fosfat yang dikendalikan antara 50 dan 75°C dengan bahan tambahan yang digunakan untuk menggalakkan salutan yang lebih nipis. Pemfosfatan juga digunakan untuk tiub keluli tanpa aloi atau aloi rendah dengan kandungan kromium sehingga 4-6%. Salutan sedemikian menawarkan beberapa kelebihan, semuanya timbul daripada logam yang dikurangkan kepada- sentuhan logam antara tiub dan die.Oleh itu, kerosakan kimpalan sejuk, yang membawa kepada pembentukan alur atau retak, diminimumkan, hayat alat dan die dilanjutkan dan kadar lukisan yang lebih tinggi boleh digunakan.Salutan zink fosfat juga membolehkan tahap pengurangan yang lebih tinggi setiap pas.
Rawatan permukaan dijalankan dengan rendaman mengikut garisan berikut:
•Penyahgaraman alkali.
•bilas air.
•Penjerukan dalam asid sulfurik atau hidroklorik.
•bilas air.
•Meneutralkan pra-bilas.
•Memfosfatkan.
•bilas air
•Bilas meneutralkan.
•Pelinciran.
•Pengeringan dan penyimpanan.