1. Gambaran keseluruhan produk jeruk: Plat keluli jeruk diperbuat daripada gegelung keluli tergelek panas. Selepas penjerukan, kualiti permukaan dan keperluan penggunaan plat keluli jeruk adalah produk perantaraan antara plat keluli gelek panas dan plat keluli gelek sejuk. Berbanding dengan plat keluli tergelek panas, kelebihan plat keluli jeruk adalah terutamanya: kualiti permukaan yang baik, ketepatan dimensi yang tinggi, kemasan permukaan yang lebih baik, kesan penampilan yang dipertingkatkan, dan mengurangkan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh penjerukan yang tersebar oleh pengguna. Di samping itu, berbanding dengan produk canai panas, produk jeruk lebih mudah dikimpal kerana skala oksida permukaan telah dikeluarkan, dan juga kondusif untuk rawatan permukaan seperti meminyaki dan mengecat. Secara amnya, gred kualiti permukaan produk gulung panas ialah FA, produk acar adalah FB, dan produk gulung sejuk ialah FB/FC/FD. Produk jeruk boleh menggantikan produk canai sejuk untuk membuat beberapa bahagian struktur, iaitu, haba menggantikan sejuk.

2. Kecacatan biasa plat keluli jeruk:
Kecacatan biasa plat keluli jeruk dalam proses pengeluarannya adalah terutamanya: lekukan skala oksida, bintik-bintik oksigen (lukisan landskap permukaan), lipatan pinggang (cetakan lipatan mendatar), calar, bintik kuning, penjerukan kurang, penjerukan berlebihan, dll. ( Nota: Kecacatan dikaitkan dengan keperluan piawaian atau perjanjian Hanya yang tidak memenuhi keperluan dipanggil kecacatan Untuk kemudahan ekspresi, kecacatan digunakan di sini untuk menggantikan jenis morfologi tertentu.)
2.1 Lekukan skala besi oksida: Lekukan skala besi oksida ialah kecacatan permukaan yang terbentuk semasa gelek panas. Selepas penjerukan, ia sering ditekan dalam bentuk titik hitam atau jalur panjang, dengan permukaan kasar, umumnya dengan rasa tangan, dan muncul secara sporadis atau padat.
Punca skala oksida besi adalah berkaitan dengan banyak faktor, terutamanya aspek berikut: pemanasan dalam relau pemanasan, proses penyahkerak, proses rolling, bahan gulung, dan keadaan, keadaan penggelek, dan pelan penggelek.
Langkah-langkah kawalan: Optimumkan proses pemanasan, tambahkan bilangan pas penyahkerak, dan kerap periksa serta selenggara penggelek dan penggelek, supaya garis penggelek kekal dalam keadaan baik.
2.2 Tompok oksigen (kecacatan lukisan landskap permukaan): Kecacatan bintik oksigen merujuk kepada morfologi berbentuk titik, garisan atau pit yang ditinggalkan selepas skala oksida besi pada permukaan gegelung panas dicuci. Secara visual, ia kelihatan sebagai bintik perbezaan warna yang tidak teratur. Kerana bentuknya serupa dengan lukisan landskap, ia juga dipanggil kecacatan lukisan landskap. Secara visual, ia adalah corak gelap dengan puncak beralun, yang diedarkan secara keseluruhan atau sebahagiannya pada permukaan plat keluli jalur. Ia pada asasnya adalah kotoran skala besi teroksida, iaitu lapisan benda terapung di permukaan, tanpa sentuhan, dan mungkin berwarna lebih gelap atau lebih cerah. Bahagian gelap agak kasar, dan mempunyai kesan tertentu pada penampilan selepas elektroforesis, tetapi tidak menjejaskan prestasi.
Punca bintik oksigen (kecacatan lukisan landskap): Inti dari kecacatan ini ialah skala besi teroksida pada permukaan jalur gulung panas tidak dikeluarkan sepenuhnya, dan ditekan ke dalam matriks selepas penggelek berikutnya, dan menonjol selepas penjerukan .
Langkah-langkah kawalan untuk bintik-bintik oksigen: mengurangkan suhu mengetuk keluli relau pemanasan, meningkatkan bilangan pas penyahkerak bergolek yang kasar, dan mengoptimumkan proses air penyejuk gelek penamat.
2.3 Lipatan pinggang: Lipatan pinggang ialah zon kedutan melintang, bengkok atau reologi berserenjang dengan arah guling. Ia boleh dikenal pasti dengan mata kasar apabila membuka gulungan, dan ia boleh dirasai dengan tangan jika ia teruk.
Punca lipatan pinggang: Keluli terbunuh aluminium rendah karbon mempunyai platform hasil yang wujud. Apabila gegelung keluli dibuka, kesan ubah bentuk hasil berlaku di bawah tindakan tegasan lentur, yang menjadikan lenturan yang asalnya seragam menjadi lentur yang tidak rata, mengakibatkan lipatan pinggang.
2.4 Tompok kuning: Tompok kuning muncul pada bahagian jalur atau seluruh permukaan plat keluli, yang tidak boleh ditutup selepas meminyaki, menjejaskan penampilan kualiti produk.
Punca bintik kuning: Aktiviti permukaan jalur yang keluar dari tangki penjerukan adalah tinggi, air bilasan gagal memainkan peranan pembilasan biasa jalur, dan permukaan jalur teroksida dan kekuningan; rasuk semburan dan muncung tangki pembilasan disekat, dan sudutnya tidak sama.
Langkah-langkah kawalan untuk bintik kuning adalah: kerap memeriksa status rasuk semburan dan muncung, membersihkan muncung; memastikan tekanan air bilasan, dsb.
2.5 Calar: Terdapat kedalaman tertentu calar pada permukaan, dan bentuknya tidak teratur, yang menjejaskan kualiti permukaan produk.
Punca calar: ketegangan gelung yang tidak betul; memakai lapisan nilon; bentuk buruk plat keluli masuk; gegelung longgar gegelung dalam gegelung panas, dsb.
Langkah-langkah kawalan untuk calar: 1) Tingkatkan ketegangan gelung dengan sewajarnya; 2) Periksa keadaan permukaan pelapik dengan kerap, dan gantikan pelapik dengan keadaan permukaan yang tidak normal dalam masa; 3) Baiki gegelung keluli yang masuk dengan bentuk plat yang lemah dan cincin dalam yang longgar.
2.6 Penjerukan kurang: Apa yang dipanggil penjerukan kurang bermakna skala oksida besi tempatan pada permukaan jalur tidak dikeluarkan dengan bersih dan secukupnya, permukaan plat keluli berwarna kelabu-hitam, dan terdapat sisik ikan atau riak air mendatar .
Punca kurang penjerukan: Ini berkaitan dengan proses larutan asid dan keadaan permukaan plat keluli. Faktor proses pengeluaran utama termasuk kepekatan asid yang tidak mencukupi, suhu rendah, kelajuan larian jalur terlalu cepat, dan jalur tidak boleh direndam dalam larutan asid. Ketebalan skala oksida besi gegelung panas tidak sekata, dan gegelung keluli mempunyai bentuk gelombang. Kurang penjerukan biasanya mudah berlaku di kepala, ekor, dan tepi jalur.
Langkah-langkah kawalan untuk kurang penjerukan: laraskan proses penjerukan, optimumkan proses penggelek panas, kawal bentuk jalur, dan wujudkan sistem proses yang munasabah.
2.7 Penjerukan berlebihan: Penjerukan berlebihan bermaksud penjerukan berlebihan. Permukaan jalur selalunya berwarna hitam pekat atau hitam kecoklatan, dengan bintik hitam atau kuning bergelombang atau mengelupas, dan permukaan plat keluli biasanya kasar.
Punca penjerukan berlebihan: Bertentangan dengan penjerukan yang kurang, penjerukan berlebihan mudah berlaku jika kepekatan asid tinggi, suhu tinggi, dan kelajuan tali pinggang perlahan. Kawasan penjerukan yang berlebihan sepatutnya lebih berkemungkinan muncul di tengah dan lebar jalur.
Langkah-langkah kawalan untuk penjerukan berlebihan: Laraskan dan optimumkan proses penjerukan, wujudkan sistem proses yang sesuai, dan jalankan latihan berkualiti untuk meningkatkan tahap pengurusan kualiti.

3. Kefahaman pengurusan kualiti jalur keluli jeruk
Berbanding dengan jalur keluli tergelek panas, jalur keluli jeruk hanya mempunyai satu lagi proses penjerukan. Secara amnya dipercayai bahawa lebih mudah untuk menghasilkan jalur keluli jeruk dengan kualiti yang berkelayakan. Walau bagaimanapun, amalan menunjukkan bahawa untuk memastikan kualiti produk jeruk, bukan sahaja garisan jeruk harus berada dalam keadaan baik, tetapi juga status pengeluaran dan operasi proses sebelumnya (pembuatan keluli dan proses rolling panas) harus disimpan stabil supaya kualiti bahan masuk bergolek panas boleh dijamin. Oleh itu, adalah perlu untuk mematuhi kaedah pengurusan kualiti yang konsisten untuk memastikan kualiti setiap proses berada dalam keadaan normal bagi memastikan kualiti produk akhir.