製造における大径鋼管の偏差: 一般的な大径鋼管サイズ範囲: 外径: 114mm-1440mm 肉厚: 4mm-30mm。長さ：顧客の要件に応じて固定長または非固定長にすることができます。大径鋼管は航空、宇宙、エネルギー、エレクトロニクス、自動車、軽工業等の様々な産業分野で広く使用されており、重要な溶接工程の一つです。

大径鋼管の主な加工方法は次のとおりです。 鍛造：鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、ビレットを必要な形状や寸法に加工する加圧加工方法です。押出加工：密閉した押出シリンダーに金属を入れ、一方の端から圧力を加えて所定の金型穴から金属を絞り出し、同じ形状、同じ大きさの製品を得る加工方法です。主に非鉄金属鋼の製造に使用されます。圧延：回転する一対のローラーの隙間（各種形状）に鋼材の金属ビレットを通過させ、ローラーの圧縮により素材の断面が縮小し、長さが増加する加圧加工方法。引抜鋼：圧延した金属ビレット（形材、管、製品など）をダイス穴から引き抜き、断面を小さくし、長さを長くする加工方法です。主に冷間加工に使用されます。

大径鋼管は主に中空母材をマンドレルを使用せずに張力を低下させて連続圧延することにより完成します。スパイラル鋼管の品質確保を前提に、スパイラル鋼管全体を950℃以上の高温に加熱し、引張圧延機で各種仕様の継目無鋼管に圧延します。大径鋼管の製造に関する標準書には、大径鋼管の製造において偏差が許容されることが示されています。 長さの許容偏差：定長で納入される棒鋼の長さの許容偏差は + を超えてはなりません。 50mm。曲率と端部: 真っ直ぐな鋼棒の曲げ変形は通常の使用に影響を与えてはならず、合計曲率は鋼棒の全長の 40% を超えてはなりません。鋼棒の端はまっすぐにせん断する必要があり、局所的な変形が使用に影響を与えないようにする必要があります。長さ: 鉄筋は通常、固定長で納品されるため、具体的な納品長さを契約書に記載する必要があります。棒鋼がコイルで納品される場合、各コイルは棒鋼である必要があり、各バッチのコイルの 5% が 2 本の棒鋼で構成されることが許可されます。コイルの重量とコイルの直径は、需要と供給の交渉によって決定されます。

大径鋼管の成形方法：
1.ホットプッシュ拡張方式：プッシュ拡張装置はシンプル、低コスト、メンテナンスが容易、経済的、耐久性に優れ、製品仕様の変更も柔軟に行えます。大径鋼管などを用意する場合は付属品を追加するだけで済みます。中薄肉大径鋼管の製造に適しており、設備能力を超えない厚肉鋼管の製造も可能です。
2. 熱間押出法: 押出前にブランクを機械加工する必要があります。直径100mm未満のパイプを押し出す場合、設備投資が少なく、材料の無駄も少なく、技術は比較的成熟しています。しかし、熱間押出法はパイプ径が大きくなると大トン数かつ高出力の設備が必要となり、それに伴う制御システムも更新する必要があります。
3.熱間穿孔圧延法：熱間穿孔圧延は主に縦圧延伸長と斜圧延伸長である。縦延伸圧延には主に限定マンドレル連続圧延、限定マンドレル連続圧延、３本ローラー限定マンドレル連続圧延、フローティングマンドレル連続圧延がある。これらの方法は生産効率が高く、金属消費量が少なく、優れた製品と制御システムを備えているため、ますます広く使用されています。

大径鋼管の探傷用の認定パラメータ:
大径鋼管の製造においては、溶接径3.0mm以下またはT/3（Tは鋼管の規定肉厚）以下の単一円形介在物および気孔が認定されます。 150mm または 12T 長さの溶接範囲（いずれか短い方）内で、単一介在物と気孔の間隔が 4T 未満の場合、個別に存在できる上記すべての欠陥の直径の合計が 6.0mm を超えてはなりません。または0.5T（どちらか小さい方）。長さが 12.0 mm または T (いずれか小さい方) を超えず、幅が 1.5 mm を超えない単一ストリップの介在物が認定されます。 150mm または 12T 長さの溶接（いずれか小さい方）内で、個々の介在物の間隔が 4T 未満の場合、個別に存在できる上記の欠陥すべての最大累積長さは 12.0mm を超えてはなりません。最大深さ 0.4 mm の任意の長さのシングルバイトエッジが認定されます。最大長さ T/2、最大深さ 0.5 mm、指定肉厚の 10% を超えない単一のバイト エッジは、溶接長さ 300 mm 内にバイト エッジが 2 つ以下である限り認定されます。このようなバイトエッジはすべて研磨する必要があります。上記の範囲を超えるバイトエッジは修理するか、問題のある領域を切断するか、鋼管全体を廃棄する必要があります。内側溶接部と外側溶接部の同じ側で長手方向に重なる食い込みは、長さと深さを問わず不適格となります。