パイプスプール
パイプスプールとは何ですか?
パイプ スプールは、配管システムの事前に製造されたコンポーネントです。 「パイプ スプール」という用語は、配管システムに組み込まれる前に製造されるパイプ、フランジ、および継手を説明するために使用されます。パイプスプールは、ホイスト、ゲージ、および部品を結合するためのその他のツールを使用して組み立てを容易にするために、あらかじめ成形されています。パイプスプールは、長いパイプの端からフランジを備えた長いパイプを結合し、適合するフランジを使用して互いにボルト締めできるようにします。これらの接続は、コンクリートを注入する前にコンクリート壁の内側に埋め込まれます。このシステムは構造物の重量と力に耐えることができる必要があるため、コンクリートを注入する前に適切に位置合わせする必要があります。
パイプスプールの事前製作
ロール修正と溶接プロセスは、ローリングマシンによるメインパイプの取り付けであり、溶接工は自分の状況を変更する必要はありません。また、長いパイプの複数の分岐がクリアランス限界を超える場合にも、取り付けと溶接の位置が発生します。より効率的な配管システムを作成し、時間を節約するために、パイプスプールの事前製造が使用されます。システムが予備生産を行わなかった場合、システムの溶接にはさらに時間がかかり、溶接工は取り付けや溶接を行うためにメインパイプの上を移動する必要があるためです。
なぜパイプスプールは既成品なのでしょうか?
パイプスプールは現場での設置コストを削減し、より高い品質の製品を提供するために事前に製造されています。通常、他のスプールに接続するためにフランジが付いています。スプールの製造は通常、必要なインフラストラクチャを備えた特別な会社によって行われます。これらの専門製造業者は、現場で適切にフィットし、クライアントが定義した必要な技術的特性を維持するために、指定された一連の品質と精度の下でシステムを製造します。
一般的に主に使用されるパイプライン システムは次のとおりです。
鋼管
水や可燃性ガスの供給には鋼管が最も有効です。これらは、天然ガスまたはプロパン燃料を移送するために多くの家庭や企業で使用されています。耐熱性が高いため、防火用スプリンクラーシステムにも使用されています。スチールの耐久性は、パイプライン システムの最大の利点の 1 つです。強度が高く、圧力、温度、激しい衝撃、振動に耐えることができます。また、独自の柔軟性を備えており、簡単に拡張できます。
銅管
銅管は主に温水と冷水の輸送に使用されます。銅管には主に軟銅と硬銅の2種類があります。フレア接続、圧縮接続、またははんだ付けを使用して接続された銅パイプ。高価ですが、高いレベルの耐食性を提供します。
アルミパイプ
低コスト、耐食性、延性に優れているため使用されます。火花が発生しないため、可燃性溶剤の搬送にはスチールよりも適しています。圧縮継手のフレア部によりアルミパイプの接続が可能です。
ガラスパイプ
強化ガラス パイプは、腐食性液体、医療廃棄物、研究廃棄物、医薬品製造などの特殊な用途に使用されます。接続は通常、専用のガスケットまたは O リング継手を使用して行われます。
製造前のメリット（製造前、検査、テストのコスト削減）
管理された環境では、作業の品質の管理と維持が容易になります。
指定された公差は精度が高いため、現場での手戻りを回避します。
製造は天候に左右されないため、生産の遅延が最小限に抑えられます。
事前製造プロセスは、現場でスプールを製造するための労働力が少なくて済むため、最大の利点です。
大量生産の製造では、現場での製造と比較して製造コストが低くなります。
事前に製造されたスプールに必要な製造時間と組み立て時間が短縮されるため、余分な時間とコストの無駄が回避されます。
事前に製造されたスプールでは、ユーザーによる生産および試験装置への投資はほとんど必要ありません。より優れた効率的なパフォーマンスを得るために、X線撮影、PMI、MPI、超音波検査、水圧検査などを使用できます。
現場での手戻りの可能性を低くするには、制御された環境で溶接パラメータをより適切に制御する必要があります。
電力の利用可能性は必要ありません。
不必要な時間の遅れは避けられます。
パイプスプールを作る主な欠点
パイプスプールの製造には素晴らしい利点がありますが、主な欠点は現場に適合しないことです。この問題はひどい結果を引き起こします。パイプスプールの事前生産における 1 つの小さなミスにより、システムが作業環境に適合しなくなり、大きな問題が発生します。この問題が発生した場合は、圧力試験と溶接部の X 線を再度確認し、再溶接が必要になります。
プロのパイプ サプライヤーとして、Hnssd.com はさまざまな寸法、規格、材質の鋼管、パイプ継手、フランジを提供できます。当社の製品に関する詳細情報が必要な場合は、下記までご連絡くださいますようお願いいたします。sales@hnssd.com
パイプスプールサイズ
| 製造方法 | 材料 | サイズ範囲とパイプスプール寸法 | スケジュール/肉厚 | |
|---|---|---|---|---|
| 最小厚み(mm) スケジュール10S | 最大厚み(mm) スケジュールXXS | |||
| シームレスな加工 | 炭素鋼 | 0.5～30インチ | 3mm | 85mm |
| シームレスな加工 | 合金鋼 | 0.5～30インチ | 3mm | 85mm |
| シームレスな加工 | ステンレス鋼 | 0.5～24インチ | 3mm | 70mm |
| 溶接加工 | 炭素鋼 | 0.5～96インチ | 8mm | 85mm |
| 溶接加工 | 合金鋼 | 0.5～48インチ | 8mm | 85mm |
| 溶接加工 | ステンレス鋼 | 0.5～74インチ | 6mm | 70mm |
パイプスプールの仕様
| パイプスプール寸法 | フランジ付きパイプスプール標準 | 認証 |
|---|---|---|
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| パイプスプールメーカーが採用している一般的な溶接方法 | 溶接規格 | 溶接機試験 |
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| 硬度 | スプール製作サービス | パイプスプールの識別 |
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特定の要件については、上記のパイプ スプール メーカーにお問い合わせください。 |
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| パイプスプールのHSコード | ドキュメント | テスト |
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| コードと規格 | 終了準備 | マーキング詳細 |
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素材ごとの切断とマーキングのプロセス
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| 熱処理 | 保管と梱包の保護に関するヒント | 産業 |
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パイプスプール長さ
| 最小パイプスプール長さ | 要件に応じて70mm -100mm |
| パイプスプールの最大長さ | 2.5m×2.5m×12m |
| 標準パイプスプール長さ | 12m |
パイプスプール製造用の互換性のあるパイプ継手およびフランジ
| 材料 | パイプ | 互換性のある管継手 | 適合フランジ |
|---|---|---|---|
| 炭素鋼管スプール |
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| ステンレスパイプスプール |
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| チタンパイプスプール |
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| デュプレックス/スーパーデュプレックス/SMO 254 パイプスプール |
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| 銅ニッケル/キュプラニッケルパイプスプール |
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パイプスプールの製造工程
| 方法 1 | ロール溶接/ロール取り付けと溶接 | |
| 方法 2 | 位置溶接/永久位置フィッティングと溶接 |
材料に適した溶接方法
| 溶接可能 | 溶接ができない | |
|---|---|---|
| FCAW | 炭素鋼、鋳鉄、ニッケル基合金 | アウニウム |
| スティック溶接 | 炭素鋼、ニッケルベースの合金、クロム、SS、アルミニウムも含まれますが、最高のものではありません 厚い金属の溶接に最適 | 薄板金属 |
| Tig溶接 | スチールとアルミニウムに最適 精密で小さな溶接用 |
パイプスプール溶接の認証プロセス
- TIG溶接 – GTAW（ガスタングステンアーク溶接）
- スティック溶接 – SMAW (シールド付き金属アーク溶接)
- MIG溶接 – GMAW (ガスメタルアーク溶接)
- FCAW – ワイヤーホイール溶接/フラックスコアアーク溶接
パイプスプール溶接認定位置
| パイプ溶接 | 認定資格の位置 |
|---|---|
| 1G溶接 | 水平位置 |
| 2G溶接 | 垂直位置 |
| 5G溶接 | 水平位置 |
| 6G溶接 | 45度の角度で立っている |
| R | 制限された位置 |
加工スプールのジョイント種類
- Fは隅肉溶接を表します。
- Gは開先溶接を表します。
パイプスプールの製造公差
| 鍛造曲げ | 最大パイプ外径 8% |
| フランジ面とフランジ面、またはパイプとフランジ面 | ±1.5mm |
| フランジ面 | 0.15mm/cm(接合面の幅) |
溶接間の最小パイプスプールピース
パップ/溶接間のパイプの短い部分またはパイプのスプール部分のコードと規格
- 溶接の重なりを避けるために突合せ溶接を少し遠くに保つために、パイプ スプールの長さは少なくとも 2 インチ、または壁の厚さの 4 倍を選択してください。
- オーストラリア規格 AS 4458 による - 2 つの突合せ溶接の端の間の距離は、最小 30 mm、またはパイプ肉厚の 4 倍である必要があります