ASTM A632鋼管
この仕様は、一般的な耐食性および低温または高温での使用に適したステンレス鋼チューブのグレードをカバーしています。チューブは冷間仕上げされ、シームレスまたは溶接プロセスで製造されます。すべての材料は熱処理された状態で提供されるものとします。熱処理手順は、材料を加熱し、水中で急冷するか、その他の手段で急冷することから構成されます。引張試験、フレア試験、静水圧試験、空気水中圧力試験、および非破壊電気試験は、指定された要件に従って実行する必要があります。
外径サイズインチ | 壁の厚さ | 外径±インチ | |
ASTM A632 チューブ | 1/2未満 | 0.020~0.049 | 0.004 |
ASTM A632 チューブ | 1/2から1 | 0.020~0.065 | 0.005 |
ASTM A632 チューブ | 1/2から1 | 0.065超~0.134 | 0.010 |
ASTM A632 チューブ | 1以上から1-1/2まで | 0.025~0.065 | 0.008 |
ASTM A632 チューブ | 1以上から1-1/2まで | 0.065超~0.134 | 0.010 |
ASTM A632 チューブ | 1-1/2以上~2 | 0.025~0.049 | 0.010 |
ASTM A632 チューブ | 1-1/2以上~2 | 0.049超~0.083 | 0.011 |
ASTM A632 チューブ | 1-1/2以上~2 | 0.083超~0.149 | 0.012 |
ASTM A632 チューブ | 2以上から2-1/2まで | 0.032~0.065 | 0.012 |
ASTM A632 チューブ | 2以上から2-1/2まで | 0.065超~0.109 | 0.013 |
ASTM A632 チューブ | 2以上から2-1/2まで | 0.109超~0.165 | 0.014 |
ASTM A632 チューブ | 2-1/2を超えて3-1/2まで | 0.032~0.165 | 0.014 |
ASTM A632 チューブ | 2-1/2を超えて3-1/2まで | 0.165以上 | 0.020 |
ASTM A632 チューブ | 3-1/2以上から5まで | 0.035~0.165 | 0.020 |
ASTM A632 チューブ | 3-1/2以上から5まで | 0.165以上 | 0.025 |
ASTM A632 チューブ | 5以上から7-1/2まで | 0.049~0.250 | 0.025 |
ASTM A632 チューブ | 5以上から7-1/2まで | 0.250以上 | 0.030 |
ASTM A632 チューブ | 7-1/2以上から16まで | 全て | 周囲 0.00125 インチ/インチ |
この仕様は、外径が 1/2 未満から 0.050 インチ (12.7 ~ 1.27 mm) までのサイズと、一般腐食に対して肉厚が 0.065 インチ未満から 0.005 インチ (1.65 ~ 0.13 mm) までのステンレス鋼チューブのグレードを対象としています。 - 表 1 に指定されている、耐性および低温または高温での使用。
注 1: この仕様に従って提供されるオーステナイト系ステンレス鋼チューブのグレードは、最高温度までの低温使用に適していることが判明しています。−325°F (−200°C) シャルピーノッチバー衝撃値が 15 フィートの場合·最小 lbf (20 J) が必要ですが、これらのグレードは衝撃試験を行う必要はありません。
(A) Practice E527 および SAE J に従って確立された新しい指定 1086、金属および合金の番号付けの練習 (UNS)。
(B) シームレス TP316L チューブの場合、シリコンの最大値は 1.00 とする %.
(C) 溶接された TP 316 チューブの場合、ニッケル範囲は 10.0 でなければなりません。–14.0 %.
(D)グレードTP 321 のチタン含有量は炭素含有量の 5 倍以上、0.60 以下でなければなりません。 %.
(E) グレード TP 347とTP 348 は、コロンビウムとタンタルの含有量が炭素含有量の 10 倍以上、1.0 以下でなければなりません。 %.
1.2 オプションの補足要件が提供され、必要に応じて注文書にそのように記載されます。
1.3 インチポンド単位で記載された値は標準とみなされます。括弧内の値は SI 単位への数学的変換であり、情報提供のみを目的としており、標準とはみなされません。
焼鈍酸洗面、光輝焼鈍面、OD研磨面、OD&ID研磨面など。
表面仕上げ | 意味 | 応用 |
2B | 冷間圧延後、熱処理、酸洗等の処理を施し、最後に冷間圧延により適度な光沢を持たせたもの。 | 医療機器、食品工業、建築資材、厨房用品。 |
BA | 冷間圧延後に光輝熱処理を施したもの。 | 厨房用品、電気機器、建築工事。 |
NO.3 | JIS R6001に規定されるNo.100~No.120の砥粒で研磨仕上げしたもの。 | 厨房用品、建築工事。 |
NO.4 | JIS R6001に規定されるNo.150~No.180の砥粒で研磨仕上げしたもの。 | 厨房用品、建築工事、医療機器。 |
HL | 適切な粒度の研磨材を使用し、連続した研磨筋が出るように研磨仕上げたもの。 | 建築工事 |
NO.1 | 熱間圧延後、熱処理、酸洗またはそれに相当する工程を経て仕上げられた表面。 | 薬品タンク、パイプ。 |