突合せ溶接パイプは、熱した鋼板を成形機に通して中空の円形に丸めることによって形成されます。プレートの両端を無理に押し込むと、接合部や継ぎ目が溶けてしまいます。図 2.2 は、突合せ溶接パイプの成形プロセスを開始する鋼板を示しています。

3 つの方法のうち最も一般的ではないのは、スパイラル溶接パイプです。スパイラル溶接パイプは、理髪店に似た、金属のストリップを螺旋状にねじって形成されます。's ポールに接続し、エッジが互いに結合する部分を溶接して継ぎ目を形成します。このタイプのパイプは壁が薄いため、低圧を使用する配管システムに限定されます。図 2.3 に溶接前のスパイラル溶接パイプを示します。

パイプを製造する 3 つの方法にはそれぞれ長所と短所があります。たとえば、突合せ溶接パイプは、より均一な肉厚を有する圧延プレートから形成され、形成および溶接前に欠陥がないか検査できます。この製造方法は、薄肉で長い長さが必要な場合に特に役立ちます。ただし、溶接シームがあるため、製造プロセス中に実行される数多くの品質管理チェックをすり抜けて欠陥が発生する可能性が常にあります。

その結果、米国規格協会 (ANSI) はパイプの製造に関する厳格なガイドラインを作成しました。圧力配管コード B31 は、パイプの製造を管理するために作成されました。特に、コード B31.1.0 では、圧延パイプには 85%、スパイラル溶接パイプには 60%、シームレスパイプには 100% の強度係数が割り当てられています。

一般に、より厚い壁厚はシームレス法で製造されます。ただし、パイプを低圧で使用する場合には、連続溶接法が最も経済的です。シームレスパイプはシングルおよびダブルのランダムな長さで製造されます。単一のランダムな長さは 16 から変化します』-0”20まで』-0”。パイプ2”以下は 35 から 2 倍のランダムな長さで見つかります。』-0”40まで』-0”.