肘
シームレスエルボの製造工程(熱曲げ&冷間曲げ)
エルボを製造するための最も一般的な方法の 1 つは、真っ直ぐな鋼管から熱間マンドレルを曲げることです。鋼管を高温に加熱した後、マンドレルの内工具で段階的に鋼管を押し、広げ、曲げます。熱間マンドレル曲げ加工を適用することにより、幅広いサイズ範囲のシームレスエルボを製造できます。マンドレルの曲げ特性は、マンドレルの一体形状と寸法に大きく依存します。熱間曲げエルボの使用上の利点は、他の曲げ方法に比べて板厚偏差が小さく、曲げ半径が強いことが挙げられます。一方、既製の曲げの代わりに曲げを使用すると、必要な溶接の数が大幅に減少します。これにより、必要な作業量が削減され、パイプの品質と使いやすさが向上します。ただし、冷間曲げ加工とは、常温で真っ直ぐな鋼管を曲げ機で曲げる加工のことです。冷間曲げ加工は、外径17.0~219.1mm、肉厚2.0~28.0mmのパイプに適しています。推奨曲げ半径は2.5×Doです。通常は曲げ半径40Dです。冷間曲げを使用すると、小さな半径のエルボを得ることができますが、しわを防ぐために内部に砂を詰める必要があります。冷間曲げは、迅速かつ安価な曲げ方法です。これは、パイプラインや機械部品を製造するための競争力のあるオプションです。
溶接エルボの製造工程(小・大)
溶接エルボは鋼板から作られているため、継目のない鋼製エルボではありません。金型を使用して鋼板をエルボの形状にプレスし、継ぎ目を溶接して鋼製エルボに仕上げます。肘部の昔ながらの製法です。近年小型エルボはほとんどが鋼管で製作されるようになりました。たとえば、大きなサイズのエルボの場合、鋼管から外径 36 インチを超えるエルボを製造するのは非常に困難です。そのため、通常は鋼板を半エルボの形状にプレスし、2つの半体を溶接して製造されます。エルボは本体に溶接されておりますので、溶接接合部の検査が必要です。一般的に NDT として X 線検査を使用します。
呼びパイプサイズ | 外径 | 中心から端まで | 中心から中心へ | フェイスに戻る | ||||||
45°エルボ | 90°エルボ | 180°リターン | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | インチ | シリーズA | シリーズB | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42.4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2月21日 | 76.1(73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 2月31日 | 101.6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273.0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457.2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508.0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524年 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | 注記: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448年 | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 631 | 1524年 | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 694 | 1676年 | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753年 | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 758 | 1829年 | 1219 |
ASTM A234
この仕様は、シームレスおよび溶接構造の鍛造炭素鋼および合金鋼継手を対象としています。注文時にシームレスまたは溶接構造が指定されていない限り、サプライヤーの選択でどちらかを提供することができます。この規格に準拠したすべての溶接構造継手は、100% X 線撮影済みで提供されます。ASTM A234 では、化学組成に応じていくつかのグレードが用意されています。選択は、これらの継手に接続されているパイプの材質によって異なります。
引張要件 | WPB | WPC、WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
引張強さ、最小、ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(0.2% オフセットまたは 0.5% 荷重下伸び) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
降伏強さ、最小、ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
この仕様で利用可能なグレードの一部と、対応する接続パイプ材料仕様を以下に示します。
ASTM A403
この仕様は、シームレスおよび溶接構造の鍛造オーステナイト系ステンレス鋼継手の 2 つの一般的なクラス、WP および CR を対象としています。
クラス WP 継手は ASME B16.9 および ASME B16.28 の要件に従って製造されており、次の 3 つのサブクラスに細分されます。
- WP – Sシームレス製法によりシームレス製品から製造されています。
- WP – W これらの継手には溶接が含まれており、パイプが充填材を追加して溶接されている場合は開始パイプ溶接を含め、継手メーカーによって行われたすべての溶接が X 線撮影されます。ただし、パイプがフィラー材料を追加せずに溶接された場合、開始パイプ溶接部の X 線撮影は行われません。
- WP-WX これらの継手には溶接が含まれており、継手メーカーまたは出発材料メーカーによって行われたすべての溶接が X 線撮影されます。
クラス CR 継手は MSS-SP-43 の要件に従って製造されており、非破壊検査は必要ありません。
ASTM A403 では、化学組成に応じていくつかのグレードが用意されています。選択は、これらの継手に接続されているパイプの材質によって異なります。この仕様で利用可能なグレードの一部と、対応する接続パイプ材料仕様を以下に示します。
ASTM A420
この仕様は、低温での使用を目的としたシームレスおよび溶接構造の鍛錬炭素鋼および合金鋼継手を対象としています。化学組成に応じて、WPL6、WPL9、WPL3、WPL8 の 4 つのグレードをカバーします。継手 WPL6 は温度 – 50 °C、WPL9 は -75 °C、WPL3 は -100 °C、WPL8 は -195 °C で衝撃試験が行われています。
継手の許容圧力定格は、ASME B31.3 の該当するセクションで確立された規則に従って、シームレス直管の場合と同様に計算できます。
パイプの壁の厚さと材料の種類は、継手の使用を注文したものでなければなりません。継手上のそれらの識別は、圧力定格マークの代わりになります。
鋼材番号 | タイプ | 化学組成 | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | 他の | オブ | オス | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0.3 | 0.15~0.3 | 0.04 | 0.035 | 0.6~1.35 | 0.3 | 0.4 | 0.12 | CB:0.02;V:0.08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0.2 | 0.03 | 0.03 | 0.4~1.06 | 1.6~2.24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0.2 | 0.13~0.37 | 0.05 | 0.05 | 0.31~0.64 | 3.2-3.8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0.13 | 0.13~0.37 | 0.03 | 0.03 | 0.9 | 8.4-9.6 | 690-865 | 515 | 16 |
軽油、黒色塗装、亜鉛メッキ、PE/3PE防食コーティング
木製キャビン/木製トレイに梱包