1. 酸洗製品の概要：酸洗鋼板は熱延鋼板から作られます。酸洗後の表面品質および用途要件は、熱延鋼板と冷延鋼板の中間製品となります。熱間圧延鋼板と比較して、酸洗鋼板の主な利点は、良好な表面品質、高い寸法精度、表面仕上げの向上、外観効果の向上、およびユーザーの分散型酸洗による環境汚染の軽減です。また、酸洗品は熱間圧延品に比べ、表面の酸化スケールが除去されているため溶接が容易であり、油や塗装などの表面処理も容易です。一般に、熱間圧延品の表面品質等級はFA、酸洗品はFB、冷間圧延品はFB/FC/FDとなります。酸洗製品は冷間圧延製品の代わりに一部の構造部品を製造することができます。つまり、熱が冷気の代わりになります。

2.酸洗鋼板によくある欠陥：
酸洗鋼板の製造工程における一般的な欠陥は主に、酸化スケール圧痕、酸素斑（表面風景塗装）、腰折れ（横折り印刷）、傷、黄斑、酸洗不足、酸洗過多などです。注: 欠陥は、規格または協定の要件に関連付けられています。表現の便宜上、ここでは欠陥は特定の形態を置き換えるために使用されます。)
2.1 酸化鉄スケールの圧痕: 酸化鉄スケールの圧痕は、熱間圧延中に形成される表面欠陥です。酸洗後、黒い点や長い帯状にプレスされることが多く、表面は粗く、一般に手の感触があり、散発的または密集して現れます。
酸化鉄スケールの発生原因は、主に加熱炉での加熱、スケール除去工程、圧延工程、ロールの材質、状態、ロールの状態、圧延計画など多くの要因が関係しています。
管理対策：圧延ラインを良好な状態に保つために、加熱プロセスを最適化し、スケール除去パスの数を増やし、ローラーとローラーを定期的に点検および保守します。
2.2 酸素斑点（表面景観塗装欠陥）： 酸素斑点欠陥とは、ホットコイル表面の酸化鉄スケールを洗い流した後に残る点状、線状、またはピット状の形態を指します。視覚的には不規則な色差斑点として見えます。形が風景画に似ているため、風景画欠陥とも呼ばれます。視覚的には、帯状鋼板の表面の全体または一部に、うねった山を有する暗色の模様として分布している。これは本質的に酸化鉄スケールの汚れであり、触らなくても表面に浮いているものの層であり、色は濃い場合もあれば薄い場合もあります。暗部は比較的粗く、電気泳動後の外観に多少の影響を与えますが、性能には影響しません。
酸素スポット（風景画欠陥）の原因：この欠陥の本質は、熱間圧延鋼板表面の酸化鉄スケールが完全に除去されず、その後の圧延後に母材に圧入され、酸洗後に目立つことです。 。
酸素スポットの抑制対策：加熱炉の出鋼温度の低下、粗圧延のスケール除去パス数の増加、仕上げ圧延の冷却水工程の最適化。
2.3 ウエストフォールド: ウエストフォールドは、回転方向に垂直な横方向のしわ、曲がり、またはレオロジーゾーンです。広げるときに肉眼で確認でき、ひどい場合は手で触ることができます。
ウエストフォールドの原因: 低炭素アルミニウムキルド鋼には固有の降伏プラットフォームがあります。スチールコイルを広げると、曲げ応力の作用により降伏変形効果が発生し、元の均一な曲げが不均一な曲げに変化し、ウエストフォールドが発生します。
2.4 黄斑：鋼板の一部または表面全体に黄斑が発生し、注油後は隠蔽できず、製品の外観に影響を与えます。
黄ばみの原因：酸洗い槽から出たばかりの鋼板の界面活性が高く、洗浄水が鋼板の通常のすすぎの役割を果たせず、鋼板の表面が酸化して黄変している。スプレービームとリンスタンクのノズルがブロックされており、角度が等しくありません。
イエロースポットの制御方法は次のとおりです。スプレービームとノズルの状態を定期的に確認し、ノズルを清掃します。すすぎ水の圧力確保など。
2.5 傷: 表面にはある程度の深さの傷があり、形状は不規則であり、製品の表面品質に影響を与えます。
傷の原因: 不適切なループ張力。ナイロン裏地の摩耗。入ってくる鋼板の形状が悪い。ホットコイルの内輪の巻き緩みなど。
傷の管理方法: 1) ループの張力を適切に高めます。 2) ライナーの表面状態を定期的にチェックし、表面状態に異常がある場合は適時にライナーを交換してください。 3) プレートの形状が悪く、内輪が緩んでいる入荷鋼コイルを修理します。
2.6 酸洗不足：いわゆる酸洗不足とは、鋼板表面の局所的な酸化鉄スケールがきれいに十分に除去されておらず、鋼板表面が灰黒色となり、魚鱗や横波が見られる状態をいいます。 。
酸洗不足の原因：酸溶液の処理方法と鋼板の表面状態が関係します。主な製造プロセスの要因には、不十分な酸濃度、低温、速すぎるストリップの走行速度、およびストリップを酸溶液に浸漬できないことが含まれます。ホットコイルの酸化鉄スケールの厚さは不均一であり、スチールコイルは波状になっています。酸洗い不足は通常、ストリップの頭、尾、端で発生しやすいです。
酸洗不足の管理対策：酸洗プロセスの調整、熱間圧延プロセスの最適化、ストリップ形状の制御、および合理的なプロセスシステムの確立。
2.7 過度の酸洗い: 過度の酸洗いとは、過度の酸洗いを意味します。鋼板の表面は濃い黒色または茶褐色で、ブロック状またはフレーク状の黒色または黄色の斑点が見られることが多く、鋼板の表面は一般に粗いです。
過酸洗の原因：過酸洗は、酸濃度が高く、温度が高く、ベルト速度が遅い場合、過酸洗とは逆に発生しやすくなります。過剰な酸洗い領域は、ストリップの中央と幅に現れる可能性が高くなります。
過剰酸洗の管理対策：酸洗工程の調整・最適化、適切な工程システムの確立、品質教育の実施などにより品質管理レベルの向上を図ります。

3. 酸洗鋼帯の品質管理の理解
熱間圧延鋼帯と比較して、酸洗鋼帯は酸洗工程が1回だけ多いです。一般に、適格な品質を備えた酸洗い鋼ストリップを製造する方が簡単であると考えられています。しかし、実践してみると、酸洗製品の品質を確保するには、酸洗ラインを良好な状態に保つだけでなく、前工程（製鋼・熱間圧延工程）の生産・稼働状況を安定に保つ必要がある。熱間圧延された受入材料の量を保証できます。したがって、最終製品の品質を確保するには、各工程の品質が正常な状態であることを保証する一貫した品質管理方法を遵守する必要があります。