Pipe spoel

Koarte beskriuwing:


  • Fabrication proses:Metoade 1: Rolllassen / Rolfitting en welding
  • Fabrication proses:Metoade 2: Posysjelassen / Fitting fan permaninte posysje en welding
  • Minimale pipe spoellengte:70mm -100mm as per eask
  • Maksimale lingte fan buisspoel:2.5mx 2.5mx 12m
  • Standert pipe spool lingte:12m
  • Beskriuwing

    Spesifikaasje

    Fabrication proses

    Welding metoaden

     

    Wat betsjut Pipe Spool?

    Pipe spools binne pre-fabricearre komponinten fan in piping systeem. De term "pipespools" wurdt brûkt om buizen, flanges en fittings te beskriuwen dy't wurde produsearre foardat se yn in pipingsysteem binne opnommen. Pipe spoelen binne foarfoarme om de gearstalling te fasilitearjen mei help fan takels, meters en oare ark foar it ferbinen fan 'e dielen. Pipe spools ferienigje lange pipen mei flanges út 'e ein fan' e lange pipen sadat se kinne wurde bolted mei elkoar mei oerienkommende flanges. Dizze ferbiningen wurde ynbêde yn betonnen muorren foardat it gieten fan beton. Dit systeem moat goed ôfstimd wurde foardat it beton giet, om't it it gewicht en de krêft fan 'e struktuer kin wjerstean.

    Pre-fabryk fan Pipe Spools
    Roll korreksje en welding proses binne fitting fan de wichtichste piip troch rolling masine en de welder hoecht net te feroarjen syn situaasje, en ek de posysje fan fitting en welding foarkomme as mear as ien tûke fan 'e lange piip oerwinne de klaring limyt. Om in effisjinter pipingsysteem te meitsjen en tiid te besparjen, wurdt prefabricaasje fan pipespool brûkt. Want as it systeem net produsearre foarriedich, it lassen fan it systeem sil nimme folle mear tiid en de lasser moat bewege oer de wichtichste piip te folbringen fitting of welding.

    Wêrom Pipe Spools binne foarôf makke?
    Pipe spools wurde pre-fabricearre te ferminderjen fjild ynstallaasje kosten en foarsjen hegere kwaliteit yn de produkten. Se wurde oer it generaal flange om de ferbining te krijen mei oare spoelen. De spoolfabryk wurdt normaal útfierd troch spesjale bedriuwen mei de fereaske ynfrastruktuer. Dizze spesjalistyske fabrikanten produsearje it systeem ûnder de spesifisearre set fan kwaliteit en krektens om juste fit op 'e side te krijen en de nedige technyske eigenskippen definieare troch de klant te behâlden.

    Benammen brûkte pipelinesystemen binne oer it algemien:

    Stalen buizen

    Foar de oanfier fan wetter en brânbere gassen binne stielen buizen de meast brûkbere liedingen. Se wurde brûkt yn in protte huzen en bedriuwen om ierdgas of propaanbrânstof oer te dragen. Se wurde ek brûkt foar brânsprinklersystemen fanwege har hege waarmtebestriding. De duorsumens fan stiel is ien fan 'e bêste foardielen fan pipelinesystemen. It is sterk en kin de druk, temperatueren, swiere skokken en trillingen ferneare. It hat ek unike fleksibiliteit dy't in maklike útwreiding leveret.

    Koper buizen

    Koperbuizen wurde meast brûkt foar it ferfier fan hyt en kâld wetter. Der binne benammen twa soarten koperen buizen, sêft en stive koper. Koperen buizen ferbûn mei help fan flare ferbining, kompresje ferbining, of solder. It is djoer, mar biedt in hege nivo fan corrosie ferset.

    Aluminium buizen

    It wurdt brûkt fanwege syn lege kosten, ferset tsjin corrosie en syn ductility. Se binne winskliker as stiel foar it ferfier fan flammable solvents fanwegen gjin fonkfoarming. Aluminium pipen kinne wurde ferbûn troch de flare fan kompresje fittings.

    Glêzen pipen

    Tempered glêzen pipen wurde brûkt foar spesjalisearre tapassingen, lykas corrosive floeistoffen, medyske of laboratoarium ôffal, of farmaseutyske fabrikaazje. Ferbinings wurde oer it generaal makke mei in spesjale pakking as O-ringfittings.

     

    Foardielen foar foarfabryk (fermindering fan kosten yn foarfabryk, ynspeksje en testen)

    Yn kontroleare omjouwings is de kwaliteit fan it wurk makliker te behearjen en te ûnderhâlden.
    Spesifisearre tolerânsjes foarkomme werwurking op 'e side fanwegen hege krektens.
    Fabrikaasje is waarûnôfhinklik, sadat it de produksjefertragingen minimalisearret.
    It prefabrykproses is it bêste foardiel, om't it minder personiel leveret foar de fabrikaazje fan spools op it terrein.
    Produksje fan massaproduksje resulteart yn legere produksjekosten yn ferliking mei sidefabryk.
    Minder fabrikaazje en gearstalling tiid nedich foar pre-fabricearre spools, mei dizze manier, ekstra tiid en kosten fergriemerij wurdt mijd.
    Prefabricearre spools wolle lytse ynvestearrings yn produksje- en testapparatuer troch de brûkers. Foar bettere en effisjinte optredens kinne Radiography, PMI, MPI, Ultrasone tests, Hydro tests, ensfh.
    Om in mindere kâns te krijen op werwurking op 'e side, moat bettere kontrôle fan weldingparameters wurde dien yn' e kontroleare omjouwings.
    Power beskikberens is net nedich.
    Unnedige tiidfertragingen wurde foarkommen.

     

    De wichtichste neidiel fan it meitsjen fan Pipe Spools
    It meitsjen fan piipspoelen hat prachtige foardielen, mar it wichtichste neidiel is it net passend op it plak. Dit probleem soarget foar skriklike resultaten. Ien lytse flater yn 'e pre-produksje fan pipe spools feroarsaket in net-passend systeem yn' e wurkomjouwing en soarget foar in grut probleem. As dit probleem optreedt, moatte druktests en röntgenfoto's fan 'e welds opnij wurde kontrolearre en opnij lassen moat nedich wêze.

     

    As in profesjonele pipe leveransier, Hnssd.com kin leverje stielen buizen, pipe fittings, en flanges yn in ferskaat oan ôfmjittings, noarmen, en materialen. Mochten jo mear ynformaasje oer ús produkten fereaskje, freegje wy freonlik om kontakt mei ús op te nimmen:sales@hnssd.com


  • Foarige:
  • Folgjende:

  •  

    Pipe spool grutte

    Produksje metoade Materiaal Grutte berik & pipe spool ôfmjittings Skema / Wall Thickness
    Minimum dikte (mm)
    Skema 10S
    Maksimum dikte (mm)
    Skema XXS
    Seamless Fabricated Koalstof stiel 0,5 - 30 inch 3 mm 85 mm
    Seamless Fabricated Alloy stiel 0,5 - 30 inch 3 mm 85 mm
    Seamless Fabricated Rustfrij stiel 0,5 - 24 inch 3 mm 70 mm
    Welded Fabricated Koalstof stiel 0,5 - 96 inch 8 mm 85 mm
    Welded Fabricated Alloy stiel 0,5 - 48 inch 8 mm 85 mm
    Welded Fabricated Rustfrij stiel 0,5 - 74 inch 6 mm 70 mm

     

    Spesifikaasje fan pipe spool

    Pipe spool ôfmjittings Flanged pipe spool standert Certification
    • 6 meter – ½” (DN15) – 6”NB (DN150)
    • 3 meter – 8” (DN200) – 14”NB (DN350)
    • ASME B16.5 (Klasse 150-2500#)
    • DIN / ANSI / JIS / AWWA / API / PN standert
    • EN 10204 3.1
    • MTC 3.2 EN 10204
    Common welding metoaden folge troch pipe spool fabrikanten Welding standert Welder test
    • Hantlieding
    • Semi-automatysk
    • Robotic (FCAW, MIG/ MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • Welders neffens API1104 (heuvelop/downhill)
    • ASME Seksje IX
    • AWS ATF
    • ISO 17025
    Hurdens Spool fabrication tsjinsten Pipe spool identifikaasje
    • NACE
    • API noarmen
    • Pickling en passivaasje
    • Grit blasting (hânmjittich en semiautomatysk)
    • High Speed ​​Auto Cutting
    • Skilderjen (hânmjittich en semiautomatysk)
    • Oerflak behanneling
    • Auto Beveling
    • Automatysk welding mei maksimaal buisgrutte fan 60"

    Nim kontakt op mei hjirboppe neamde fabrikanten fan pipespool foar jo spesifike easken

    • Labeled
    • Pan markearring
    • kleurstof stamping,
    • Tagging-pipe waarmtenûmers (foardat de piip snijt, markearre op 'e snijde stikken)
    • Rejected Spools - kinne wurde identifisearre mei giele en swarte kleur tags (ferstjoerd foar reparaasje taak, en trochjaan NDT test)
    Pipe spool hs koade Dokumintaasje Testen
    • 73269099
    • QC / QA Documentation as-built tekeningen
    • Bolting Inspection neffens RCSC
    • MTC
    • Raw Material Tests
    • NDT / net-destruktive tests
    • Gemyske analyze
    • Hurdens
    • Impact test
    • Hydro test
    • Visuele kontrôle
    • Radiografy
    • Ultrasone
    • Mgnetyske dieltsje
    • Dye penetrant eksamens
    • X-ray dimensional kontrôle
    Koade & standert Ein-foarbereiding Marking Details
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • PED 97/23/EC
    • Ein tarieding (beveling) foar suksesfol weld
    • 37,5 graden Beveled hoeke foar welding
    • Roll
    • Cut-groove
    • Pipeline nr.
    • Component Heat No.
    • Joint No.
    • Fit-up ynspeksje hantekening
    • Welder nr.
    • Fisuele ynspeksje hantekening
    • Welding datum mei metalen ferve marker (markearre tichtby de joint)
    • Spool Number op de piip
    • Aluminium tag is bûn oan 'e spool

    Materiaal wize cutting en marking proses

    • Koalstof stielen piip spoel - Mei help fan gas cutting & grinding
    • Alloy stielen pipe spool - Mei help fan flammable cutting of slypjen
    • RVS pipe spool - Mei help fan plasma cutting of slypjen

     

    Heat-behannelingen Tips foar opslach en ferpakkingsbeskerming Industries
    • Foarferwaarming
    • PWHT
    • Foltôge pipe spools mei ferhege gesichten flange binne foarsjoen fan tripleks jaloezieën
    • Spool-einen moatte wurde hâlden mei plestik kappen
    • Oalje & Gas
    • Gemyske yndustry
    • Power Generation
    • Aviation Refueling
    • Pipeline
    • Offalwetter / wettersuvering

     

     

    Pipe spool lingte

    Minimum pipe spool lingte 70mm -100mm as per eask
    Maksimum pipe spool lingte 2.5mx 2.5mx 12m
    Standert pipe spool lingte 12m

     

    Kompatibele pipe fittings en flanges foar pipe spool fabrication

    Materiaal Piip Kompatibele pipe fittings Kompatibele flanges
    Carbon stielen pipe spoel
    • ASTM A106 Grade B
    • ASTM A333 Grade 6
    • ASTM A53 Grade B
    • ASTM A234 WPB
    • ASTM A420 WPL6
    • ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    RVS pipe spool
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/304L/ 316/316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    Titanium pipe spoel
    • ASTM B861
    • ASTM B363
    • ASTM B381
    • Nikkel pipe spoel
    • Hastelloy piipspoel
    • Inconel pipe spoel
    • Monel pipe spoel
    • Alloy 20 pipe spoel
    • ASTM B775
    • ASTM B622
    • ASTM B444/B705
    • ASTM B165
    • ASTM B729
    • ASTM B366
    • ASTM B564
    Duplex / Super duplex / SMO 254 pipe spool
    • ASTM A789
    • ASTM A815
    • ASTM A182
    Koper nikkel / Cupro Nikkel piipspoel
    • ASTM B467
    • ASTM B171
    • ASTM B151

     

    Pipe spool fabrication proses

    Metoade 1 Rolllassen / Rolfitting en welding
    Metoade 2 Posysje welding / Permaninte posysje fitting en welding

     

     

     

     

     

     

    Materiaal wiis geskikt welding metoaden

    Kin wurde weld Net by steat om te weld
    FCAW Carbon stielen, getten izer, nikkel basearre alloys Aluminium
    Stick welding Carbon stielen, nikkel basearre alloys, Chrome, ss, sels Aluminium mar net de bêste
    It is it bêste om dikkere metalen te laskjen
    Dûnse blêdmetalen
    Tig welding Bêste foar stiel en aluminium
    foar krekte & lytse welds

     

    Sertifikaasjeprosessen foar pipe spool welding

    • TIG welding - GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
    • Stick welding - SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
    • MIG welding - GMAW (Gas Metal Arc Welding)
    • FCAW - Wire Wheel Welding / Flux Core Arc Welding

     

    Pipe spool welding sertifisearring posysjes

    Pipe Welding Sertifisearring Posysje
    1G Welding horizontale posysje
    2G Welding fertikale posysje
    5G welding horizontale posysje
    6G Welding steande op in hoeke fan 45 graden
    R beheinde posysje

     

    Gewrichten soarten fabrisearre spools

    • F is foar in filet weld.
    • G is foar in groove weld.

     

    Pipe spool fabrication tolerânsjes

    Wrought bochten Maksimum 8% pipe OD
    Flange face to flange face of pipe to flange face ± 1,5 mm
    Flensgesichten 0.15 mm / cm (breedte fan mienskiplike gesicht)

     

    Minimum pipe spool stik tusken welds

    Koade & standert foar Pup / koart stik piip of piip spoel stik tusken welds

    • Kies de lingte fan piipspoel minimaal 2 inch of 4 kear muorredikte om de stomplas in bytsje fier te hâlden om oerlappende weld te foarkommen
    • As per Australyske Standert AS 4458 - ôfstân tusken de râne fan 2 stomplassen moat minimaal 30 mm of 4 kear dikte fan pipe muorre wêze