Applikaasje en spesifikaasje (naadloos):

Heat behanneling fan kâld lutsen naadleaze stielen piip:

(1) kâld lutsen stielen annealing: ferwiist nei it metalen materiaal wurdt ferwaarme ta de passende temperatuer, te behâlden in bepaalde tiid, en dan stadich ôfkuolle waarmte behanneling proses.Algemiene annealing proses binne: rekristallisaasje annealing, stress relieving, bal annealing, folslein annealed ensafuorthinne.It doel fan annealing: benammen te ferminderjen de hurdens fan it metalen materiaal, te ferbetterjen de plasticity, of cutting ferwurking oan Liqie druk ferwurkjen, ferminderjen de oerbliuwende stress en ferbetterjen fan de uniformiteit fan mikrostruktuer en gearstalling, waarmte behanneling, nei mooglik of weefsel tarieding.

(2) kâld lutsen stiel normalisearjen: ferwiist nei de ferwaarming fan stiel as stiel nei Ac3 of Acm (de krityske temperatuer fan stiel) oer 30 ~ 50℃, nei in passende tiid om koel te hâlden yn stille loft yn it waarmtebehannelingsproses.It doel fan normalisearjen: benammen om de meganyske eigenskippen fan lege koalstofstiel te ferbetterjen om ferwurkberens te ferbetterjen, nôtferfining, opheffing fan weefseldefekten, tariede foar de waarmtebehanneling, nei tissue-tarieding.

(3) kâld lutsen stiel ferhurding: ferwiist nei de ferwaarme stiel Ac3 of Ac1 (legere krityske temperatuer fan stiel) boppe in bepaalde temperatuer foar in bepaalde tiid, dan de passende koeling taryf te krijen martensite (as shellfish Heat Treatment syn lichem) weefsel.Common sâlt bad quenching proses hat ferhurde, martensitic quenching, Austempering, oerflak ferhurding en in part quenching.Quenching doel: om it stiel nedich te krijen martensite ferbetterje workpiece hurdens, sterkte en wear ferset, waarmte behanneling, nei tarieding foar de organisaasje en tarieding.

(4) kâld lutsen stiel tempered: dat nei ferhurde stiel, en dan ferwaarme ta in temperatuer ûnder Ac1, holding in bepaalde tiid, en dan kuolle ta keamertemperatuer, de waarmte behanneling proses.Algemiene temperingproses binne: tempering, tempering, tempering en meardere tempering.It doel fan tempering: benammen stiel elimineert stress produsearre by quenching, it stiel hat hege hurdens en wear ferset, mar hat ek de fereaske plasticity en taaiens.

(5) kâld lutsen stiel quenched: ferwiist nei it blussen en temperearjen fan stiel of gearstalde stiel waarmte behanneling proses.Brûkt yn quenching sei stiel quenched en temperearre stiel.It ferwiist oer it algemien nei de koalstofstruktuer fan koalstofstiel en alloy stiel.

6 .Gemeentlike gemyske waarmtebehannelingproses binne: karburearjen, nitriding, karbonitriding, aluminisearre borpenetraasje.It doel fan gemyske behanneling: It wichtichste is it ferbetterjen fan de stielen oerflak hurdens, wear ferset, corrosie ferset, wurgens sterkte en oksidaasje ferset.

(7) kâld lutsen stielen oplossing behanneling: dat de alloy wurdt ferwaarme ta in hege temperatuer single-fase regio te behâlden in konstante temperatuer, sadat de oerstallige faze folslein oplost yn de fêste oplossing nei flugge koeling, om te krijen oer de supersaturated fêste oplossing waarmte behanneling proses.It doel fan oplossing behanneling: benammen te ferbetterjen de ductility en taaiens fan stiel en alloys, ta te rieden foar de delslach ferhurding behanneling ensafuorthinne.

Fosfaatcoating foar tekenjen fan buizen wurde no foarme mei gewichten fan 4-10

g/m².Dit hat de effisjinsje fan 'e oerflakbehanneling ferbettere en tagelyk de neidielige effekten foarkommen dy't hannelje yn' e earste tekeningstadium wêr't grofkristallijne fosfaatcoating wurde fûn.De meast geskikte coating is basearre op nitraat / nitrit fersnelde sinkhosfaat, foarme by 40-75°C. Oan it boppeste ein fan dit temperatuerberik bestiet de opsje om selsdosearjende nitraat-type systemen te brûken.Chloraat fersnelde sinkfosfaatbaden wurde ek fûn.Yn alle gefallen is de foarkommende foarm fan it fosfaat foar kâld tekenjen fan buis en seksje sterk adherent, mar softstructured.By it tekenjen fan laske buizen moat de naad earst nei ûnderen wurde.Yn it gefal fan buis mei lytsere diameter is dit net mooglik binnen de welding masine.Yn guon gefallen kin d'r in deformaasje wêze om in bepaalde trochsneed te jaan.Om't, yn 'e regel, minder slimme deformaasjes kinne wurde tolerearre troch laske, yn tsjinstelling ta

naadleaze buizen, it gebrûk fan fosfaat is wiidferspraat, coatinggewichten binne fan 'e oarder 1,5 - 5 g / m².Dizze binne meast basearre op sinkfosfaatbaden dy't opereare tusken 50 en 75°C mei tafoegings dy't brûkt wurde om tinner coating te befoarderjen. Fosfatering wurdt ek brûkt foar buizen fan un-legearre of leech-legearre stiel mei chromium ynhâld oant 4-6%. Sokke coatings biede in oantal foardielen, allegear fuortkomme út fermindere metaal-to- metalen kontakt tusken buizen en die.Sa, kâld welding skea, dy't liedt ta grooving of crack formaasje, wurdt minimalisearre, ark en die libben wurdt ferlingd en hegere tekening tariven meie wurde brûkt.Sinkfosfaatcoating makket ek in gruttere graad fan reduksje per pass mooglik.

Surface behanneling wurdt útfierd troch immersion neffens de folgjende rigels:

•Alkaline ûntvetting.

•Waskje mei wetter.

•Pickling yn sulfuric of hydrochloric acid.

•Waskje mei wetter.

•Neutralisearjende foarwaskjen.

•Fosfatering.

•Waskje mei wetter

•Neutralisearjende waskje.

•Lubrication.

•Droechjen en opslach.