Déviation des tuyaux en acier de grand diamètre dans la production : Gamme commune de tailles de tuyaux en acier de grand diamètre : diamètre extérieur : 114 mm-1440 mm, épaisseur de paroi : 4 mm-30 mm. Longueur : peut être transformée en longueur fixe ou en longueur non fixe selon les exigences du client. Les tubes en acier de grand diamètre sont largement utilisés dans divers secteurs industriels tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'électronique, l'automobile, l'industrie légère, etc., et constituent l'un des procédés de soudage importants.

Les principales méthodes de traitement des tubes en acier de grand diamètre sont : Acier forgé : une méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative du marteau de forgeage ou la pression de la presse pour donner à la billette la forme et la taille dont nous avons besoin. Extrusion : Il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle l'acier place le métal dans un cylindre d'extrusion fermé, applique une pression à une extrémité et extrait le métal du trou de matrice spécifié pour obtenir un produit fini de même forme et de même taille. Il est principalement utilisé dans la production d’aciers non ferreux. Laminage : méthode de traitement sous pression dans laquelle la billette métallique en acier passe à travers l'espace (différentes formes) d'une paire de rouleaux rotatifs, la section transversale du matériau est réduite et la longueur est augmentée en raison de la compression des rouleaux. Emboutissage de l'acier : Il s'agit d'une méthode de traitement qui tire la billette métallique laminée (profil, tube, produit, etc.) à travers le trou de la filière pour réduire la section transversale et augmenter la longueur. Il est principalement utilisé pour le traitement à froid.

Les tubes en acier de grand diamètre sont principalement complétés par une réduction de tension et un laminage continu de matériaux de base creux sans mandrins. Dans le but de garantir le tube en acier en spirale, le tube en acier en spirale est chauffé à une température élevée supérieure à 950 ℃ dans son ensemble, puis roulé en tubes en acier sans soudure de diverses spécifications via un broyeur de réduction de tension. Le document standard pour la production de tubes en acier de grand diamètre montre que des écarts sont autorisés dans la fabrication de tubes en acier de grand diamètre : Écart de longueur admissible : L'écart de longueur admissible de la barre d'acier lorsqu'elle est livrée en longueur fixe ne doit pas dépasser + 50mm. Courbure et extrémité : La déformation par flexion des barres d'acier droites ne doit pas affecter l'utilisation normale et la courbure totale ne doit pas dépasser 40 % de la longueur totale de la barre d'acier ; les extrémités des barres d'acier doivent être cisaillées droites et la déformation locale ne doit pas affecter l'utilisation. Longueur : Les barres d'acier sont généralement livrées en longueurs fixes, et la longueur de livraison spécifique doit être indiquée dans le contrat ; lorsque les barres d'acier sont livrées en bobines, chaque bobine doit être une barre d'acier et 5 % des bobines de chaque lot peuvent être constituées de deux barres d'acier. Le poids et le diamètre de la bobine sont déterminés par négociation entre les parties de l'offre et de la demande.

Méthodes de formage de tuyaux en acier de grand diamètre :
1. Méthode d'expansion par poussée à chaud : l'équipement d'expansion par poussée est simple, peu coûteux, facile à entretenir, économique et durable, et les spécifications du produit peuvent être modifiées de manière flexible. Si vous devez préparer des tuyaux en acier de grand diamètre et d'autres produits similaires, il vous suffit d'ajouter quelques accessoires. Il convient à la production de tubes en acier de grand diamètre à paroi moyenne et mince, et peut également produire des tubes à paroi épaisse qui ne dépassent pas la capacité de l'équipement.
2. Méthode d’extrusion à chaud : Le flan doit être usiné avant l’extrusion. Lors de l'extrusion de tuyaux d'un diamètre inférieur à 100 mm, l'investissement en équipement est faible, les déchets de matériaux sont faibles et la technologie est relativement mature. Cependant, à mesure que le diamètre du tuyau augmente, la méthode d'extrusion à chaud nécessite un équipement de grand tonnage et de forte puissance, et le système de contrôle correspondant doit également être mis à niveau.
3. Méthode de laminage de perçage à chaud : le laminage de perçage à chaud est principalement une extension de laminage longitudinal et une extension de laminage oblique. Le laminage à extension longitudinale comprend principalement le laminage continu à mandrin limité, le laminage continu à mandrin limité, le laminage continu à mandrin limité à trois rouleaux et le laminage continu à mandrin flottant. Ces méthodes ont une efficacité de production élevée, une faible consommation de métal, de bons produits et des systèmes de contrôle, et sont de plus en plus largement utilisées.

Paramètres qualifiés pour la détection des défauts des tubes en acier de grand diamètre :
Dans la production de tubes en acier de grand diamètre, les inclusions circulaires simples et les pores dont le diamètre de soudure ne dépasse pas 3,0 mm ou T/3 (T est l'épaisseur de paroi spécifiée du tube en acier) sont qualifiés, selon la valeur la plus petite. Dans toute plage de soudure de 150 mm ou 12 T (la plus petite des deux étant retenue), lorsque l'intervalle entre une seule inclusion et un pore est inférieur à 4 T, la somme des diamètres de tous les défauts ci-dessus qui peuvent exister séparément ne doit pas dépasser 6,0 mm. ou 0,5T (selon la valeur la plus petite). Les inclusions en bande unique d'une longueur ne dépassant pas 12,0 mm ou T (selon la valeur la plus petite) et d'une largeur ne dépassant pas 1,5 mm sont qualifiées. Dans toute soudure d'une longueur de 150 mm ou 12 T (la valeur la plus petite étant retenue), lorsque l'espacement entre les inclusions individuelles est inférieur à 4 T, la longueur cumulée maximale de tous les défauts ci-dessus autorisés à exister séparément ne doit pas dépasser 12,0 mm. Un seul bord de morsure de n'importe quelle longueur avec une profondeur maximale de 0,4 mm est qualifié. Un seul bord de morsure d'une longueur maximale de T/2, d'une profondeur maximale de 0,5 mm et ne dépassant pas 10 % de l'épaisseur de paroi spécifiée est qualifié à condition qu'il n'y ait pas plus de deux bords de morsure dans une longueur de soudure de 300 mm. Tous ces bords de morsure doivent être meulés. Tout bord de morsure dépassant la plage ci-dessus doit être réparé, la zone problématique doit être coupée ou la totalité du tuyau en acier doit être rejetée. Les morsures de toute longueur et profondeur qui se chevauchent du même côté de la soudure intérieure et de la soudure extérieure dans le sens longitudinal ne sont pas qualifiées.