Bobine de tuyau
Que signifie la bobine de tuyau ?
Les bobines de tuyaux sont des composants préfabriqués d'un système de tuyauterie. Le terme « bobines de tuyaux » est utilisé pour décrire les tuyaux, les brides et les raccords produits avant d'être incorporés dans un système de tuyauterie. Les bobines de tuyaux sont préformées pour faciliter l'assemblage à l'aide de palans, de jauges et d'autres outils pour assembler les pièces. Les bobines de tuyaux réunissent des tuyaux longs avec des brides à partir de l'extrémité des tuyaux longs afin qu'ils puissent être boulonnés les uns avec les autres avec des brides assorties. Ces connexions sont encastrées à l’intérieur des murs en béton avant le coulage du béton. Ce système doit être correctement aligné avant la coulée du béton, car il doit pouvoir résister au poids et à la force de la structure.
Pré-fabrication de bobines de tuyaux
La correction du roulis et le processus de soudage consistent à installer le tuyau principal à l'aide d'une machine à rouler et le soudeur n'a pas besoin de changer sa situation. De plus, la position d'ajustement et de soudage se produit lorsque plus d'une branche du long tuyau dépasse la limite de dégagement. Pour créer un système de tuyauterie plus efficace et gagner du temps, la préfabrication de bobines de tuyaux est utilisée. Parce que si le système ne produit pas de préliminaires, le soudage du système prendra beaucoup plus de temps et le soudeur devra se déplacer sur le tuyau principal pour effectuer le montage ou le soudage.
Pourquoi les bobines de tuyaux sont-elles préfabriquées ?
Les bobines de tuyaux sont préfabriquées pour réduire les coûts d'installation sur le terrain et offrir une meilleure qualité de produits. Ils sont généralement bridés pour obtenir la connexion à d'autres bobines. La fabrication des bobines est normalement réalisée par des entreprises spéciales disposant de l'infrastructure requise. Ces fabricants spécialisés produisent le système selon l'ensemble spécifié de qualité et de précision pour obtenir un ajustement approprié sur le site et pour maintenir les propriétés techniques nécessaires définies par le client.
Les systèmes de canalisations les plus utilisés sont généralement :
Tubes en acier
Pour l’approvisionnement en eau et en gaz inflammables, les tuyaux en acier sont les plus utiles. Ils sont utilisés dans de nombreuses maisons et entreprises pour transférer du gaz naturel ou du propane. Ils sont également utilisés pour les systèmes de gicleurs d’incendie en raison de leur haute résistance à la chaleur. La durabilité de l’acier est l’un des meilleurs avantages des systèmes de canalisations. Il est solide et peut résister aux pressions, aux températures, aux chocs violents et aux vibrations. Il possède également une flexibilité unique qui permet une extension facile.
Tuyaux en cuivre
Les tuyaux en cuivre sont principalement utilisés pour le transport de l’eau chaude et froide. Il existe principalement deux types de tuyaux en cuivre, le cuivre souple et le cuivre rigide. Tuyaux en cuivre assemblés à l'aide d'un raccord évasé, d'un raccord par compression ou d'une soudure. Il est cher mais offre un haut niveau de résistance à la corrosion.
Tuyaux en aluminium
Il est utilisé en raison de son faible coût, de sa résistance à la corrosion et de sa ductilité. Ils sont plus appréciés que l'acier pour le transport de solvants inflammables en raison de l'absence de formation d'étincelles. Les tuyaux en aluminium peuvent être reliés par l'évasement des raccords à compression.
Pipes en verre
Les tuyaux en verre trempé sont utilisés pour des applications spécialisées, telles que les liquides corrosifs, les déchets médicaux ou de laboratoire ou la fabrication pharmaceutique. Les connexions sont généralement réalisées à l'aide d'un joint spécialisé ou de raccords toriques.
Avantages de la pré-fabrication (réduction des coûts de pré-fabrication, d'inspection et de tests)
Dans des environnements contrôlés, la qualité du travail est plus facile à gérer et à maintenir.
Les tolérances spécifiées évitent les reprises sur site en raison de leur grande précision.
La fabrication est indépendante des conditions météorologiques, ce qui minimise les délais de production.
Le processus de préfabrication constitue le meilleur avantage car il nécessite moins de main d'œuvre pour la fabrication des bobines sur site.
La fabrication en série entraîne des coûts de fabrication inférieurs par rapport à la fabrication sur site.
Moins de temps de fabrication et d'assemblage nécessaire pour les bobines préfabriquées, ce qui permet d'éviter un gaspillage de temps et de coûts supplémentaires.
Les bobines préfabriquées nécessitent peu d'investissements dans les équipements de production et de test de la part des utilisateurs. Pour des performances meilleures et efficaces, la radiographie, le PMI, le MPI, les tests ultrasoniques, les tests hydroélectriques, etc. peuvent être utilisés.
Pour obtenir une moindre probabilité de reprise sur site, un meilleur contrôle des paramètres de soudage doit être effectué dans les environnements contrôlés.
La disponibilité de l'énergie n'est pas nécessaire.
Les retards inutiles sont évités.
Le principal inconvénient de la fabrication de bobines de tuyaux
La fabrication de bobines de tuyaux présente de merveilleux avantages, mais le principal inconvénient est qu'elles ne sont pas montées sur place. Ce problème provoque des résultats terribles. Une petite erreur dans la pré-production des bobines de tuyaux provoque un système non ajusté dans l'environnement de travail et crée un énorme problème. Lorsque ce problème se produit, les tests de pression et les radiographies des soudures doivent être vérifiés à nouveau et un nouveau soudage doit être nécessaire.
En tant que fournisseur professionnel de tuyaux, Hnssd.com peut fournir des tuyaux en acier, des raccords de tuyauterie et des brides dans une variété de dimensions, de normes et de matériaux. Si vous avez besoin de plus amples informations concernant nos produits, nous vous demandons de bien vouloir nous contacter :sales@hnssd.com
Taille de la bobine de tuyau
| Méthode de production | Matériel | Gamme de tailles et dimensions de la bobine de tuyau | Calendrier / Épaisseur de paroi | |
|---|---|---|---|---|
| Épaisseur minimale (mm) Horaire 10S | Épaisseur maximale (mm) Calendrier XXS | |||
| Fabriqué sans couture | Acier au carbone | 0,5 à 30 pouces | 3 mm | 85 millimètres |
| Fabriqué sans couture | Acier allié | 0,5 à 30 pouces | 3 mm | 85 millimètres |
| Fabriqué sans couture | Acier inoxydable | 0,5 à 24 pouces | 3 mm | 70 millimètres |
| Fabriqué par soudage | Acier au carbone | 0,5 à 96 pouces | 8 mm | 85 millimètres |
| Fabriqué par soudage | Acier allié | 0,5 à 48 pouces | 8 mm | 85 millimètres |
| Fabriqué par soudage | Acier inoxydable | 0,5 à 74 pouces | 6 mm | 70 millimètres |
Spécification de la bobine de tuyau
| Dimensions de la bobine de tuyau | Bobine de tuyau à bride standard | Attestation |
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| Méthodes de soudage courantes suivies par les fabricants de bobines de tuyaux | Norme de soudage | Test de soudeur |
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| Dureté | Services de fabrication de bobines | Identification de la bobine de tuyau |
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Contactez les fabricants de bobines de tuyau répertoriés ci-dessus pour vos besoins spécifiques |
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| Code HS de la bobine de tuyau | Documentation | Essai |
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| Code et norme | Fin de préparation | Détails du marquage |
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Processus de découpe et de marquage respectueux des matériaux
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| Traitements thermiques | Conseils de protection pour le stockage et l’emballage | Secteurs |
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Longueur de la bobine de tuyau
| Longueur minimale de la bobine de tuyau | 70 mm -100 mm selon les besoins |
| Longueur maximale de la bobine de tuyau | 2,5mx 2,5mx 12m |
| Longueur de bobine de tuyau standard | 12m |
Raccords de tuyauterie et brides compatibles pour la fabrication de bobines de tuyaux
| Matériel | Tuyau | Raccords de tuyauterie compatibles | Brides compatibles |
|---|---|---|---|
| Bobine de tuyau en acier au carbone |
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| Bobine de tuyau en acier inoxydable |
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| Bobine de tuyau en titane |
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| Bobine de tube Duplex / Super duplex/ SMO 254 |
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| Bobine de tuyau en cuivre nickel/cupro nickel |
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Processus de fabrication des bobines de tuyaux
| Méthode 1 | Soudage de rouleaux / Montage et soudage de rouleaux | |
| Méthode 2 | Soudage de position/ Ajustage et soudage de position permanente |
Méthodes de soudage adaptées au matériau
| Peut être soudé | Impossible de souder | |
|---|---|---|
| FCAW | Aciers au carbone, fontes, alliages à base de nickel | Aluminium |
| Soudage à la baguette | Aciers au carbone, alliages à base de nickel, chrome, acier inoxydable, même aluminium mais pas le meilleur Il est préférable de souder des métaux plus épais | Tôles fines |
| Soudage TIG | Idéal pour l'acier et l'aluminium pour des soudures précises et petites |
Processus de certification du soudage des bobines de tuyaux
- Soudage TIG – GTAW (Soudage à l’arc sous gaz tungstène)
- Soudage à la baguette – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
- Soudage MIG – GMAW (Soudage à l’arc sous gaz et métal)
- FCAW – Soudage sur roue à fil/soudage à l’arc avec noyau de flux
Postes de certification en soudage de bobines de tuyaux
| Soudage de tuyaux | Poste de certification |
|---|---|
| Soudage 1G | position horizontale |
| Soudage 2G | position verticale |
| Soudage 5G | position horizontale |
| Soudage 6G | debout à un angle de 45 degrés |
| R | position restreinte |
Types de joints de bobines fabriquées
- F est pour une soudure d’angle.
- G est pour une soudure sur rainure.
Tolérances de fabrication des bobines de tuyaux
| Courbes forgées | Diamètre extérieur maximum du tuyau de 8 % |
| Face de bride à face de bride ou tuyau à face de bride | ±1,5 mm |
| Faces de bride | 0,15 mm/cm (largeur de la face du joint) |
Pièce minimale de bobine de tuyau entre les soudures
Code et norme pour Pup/morceau court de tuyau ou morceau de bobine de tuyau entre les soudures
- Choisissez une longueur de bobine de tuyau d'au moins 2 pouces ou 4 fois l'épaisseur de la paroi pour garder la soudure bout à bout un peu loin afin d'éviter les chevauchements de soudure.
- Conformément à la norme australienne AS 4458 : la distance entre le bord de 2 soudures bout à bout doit être d'au moins 30 mm ou 4 fois l'épaisseur de la paroi du tuyau.