Plaque en acier inoxydable
Tôle d'acier inoxydable 310/ 310S
L'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel en acier inoxydable 310 a une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, car le pourcentage plus élevé de chrome et de nickel, 310 a une bien meilleure résistance au fluage, peut fonctionner en continu à haute température, une bonne résistance à la chaleur.
L'acier inoxydable 310S est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel, a une bonne résistance à l'oxydation de l'acier inoxydable 310S, une résistance à la corrosion.
Les différences de composition chimique pour l'acier inoxydable 310/310S
Grade | C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | N(%) | Cu(%) |
310 | ≤0,25 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,03 | --- | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | --- | --- |
310S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | --- | --- |
Les différences de propriété mécanique pour l'acier inoxydable 310/310S
Grade | résistance à la tractionMpa | Limite d'élasticitéMpa | Élongation(%) | taux de réduction de la superficie(%) | Densité(g/cm3) |
310 | ≥470 | ≥17 | ≥40 | ≥50 | 7,98 |
310S | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥50 | 7,98 |
Tôle inoxydable 304/ 304L/ 304H
Environ 304 matériaux :L'acier inoxydable 304 est un matériau courant en acier inoxydable, d'une densité de 7,93 g/cm3, l'industrie est également appelée acier inoxydable 18/8.Résistance à haute température de 800 degrés, avec de bonnes performances de traitement, des caractéristiques de ténacité élevées, largement utilisées dans l'industrie de la décoration industrielle et de meubles et dans l'industrie alimentaire.
À propos du matériau 304L :L'acier 304L à faible C à l'état général, sa résistance à la corrosion et 304 similaire, mais après soudage ou contrainte après son excellente résistance à la corrosion au joint de grain.Dans le cas sans traitement thermique, peut rester une bonne résistance à la corrosion, généralement utiliser 400 ou moins (non magnétique, température de -196 degrés Celsius à 800 degrés Celsius).Largement utilisé pour répondre à de bonnes exigences de performances globales (résistance à la corrosion et formabilité) des équipements et des pièces.
À propos du matériau 304H :304H est une sorte d'acier inoxydable, avec une bonne flexion, des performances de processus de soudage, une résistance à la corrosion, une durabilité élevée et une stabilité organisationnelle, la capacité de déformation à froid est très bonne.La température la plus élevée peut atteindre 650 DEG C et la résistance à l'oxydation jusqu'à 850 DEG C
Les différences de composition chimique pour 304 304L 304H
Grade | C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | N(%) | |
304 | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | ≤0,1 | |
304L | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 18,0-20,0 | 8,0-12,0 | ≤0,1 | |
304H | 0,04-1,0 | ≤0,75 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | ---- |
Les différences de propriété mécanique pour 304 304L 304H
Grade | résistance à la traction(MPa) | Limite d'élasticité(MPa) | Élongation(%) | Dureté(HEURE) |
304 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≥92 |
304L | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≥92 |
304H | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≥92 |
Tôle d'acier inoxydable 316/ 316L
Environ 316 matériaux :L'acier inoxydable 316 en ajoutant un élément Mo, la résistance à la corrosion et la résistance à haute température ont été grandement améliorées, la température élevée peut atteindre 1 200 à 1 300 degrés, peut être utilisée dans des conditions difficiles. La résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable 304, dans la production de pâtes et papiers. le processus a une bonne résistance à la corrosion.Et l’acier inoxydable 316 résiste également à l’érosion de l’atmosphère industrielle marine et corrosive.
À propos du matériau 316L :L'acier inoxydable 316L a une teneur en carbone inférieure à 316, qui est couramment utilisée dans les échangeurs de chaleur des équipements de pâtes et papiers, les équipements de teinture, les équipements de lavage de films, les pipelines et les zones côtières en dehors des matériaux de construction.La résistance à la corrosion est meilleure que le matériau 316.
Les différences de composition chimique pour l'acier inoxydable 316 316L
Grade | C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Mo(%) | Cu(%) |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 |
Les différences de propriété mécanique pour l'acier inoxydable 316 316L
Grade | résistance à la tractionMpa | Limite d'élasticitéMpa | Élongation(%) | taux de réduction de la superficie(%) | Densité(g/cm3) |
316 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | 7,98 |
316L | ≥480 | ≥177 | ≥40 | ≥60 | 7,98 |
tôle d'acier inoxydable 430
L'acier inoxydable 430 a une bonne résistance à la corrosion de l'acier commun, des performances thermiques supérieures à celles austénitiques, un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui austénitique, une fatigue thermique, un élément de stabilisation en titane ajouté, les performances mécaniques des pièces soudées sont bonnes.
Acier inoxydable 430 utilisé à des fins architecturales, pièces de brûleurs à combustible, appareils électroménagers, pièces d'appareils électroménagers.
Composition chimique pour l'acier inoxydable 430
Grade | C(%) | Mn(%) | Si(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Mo(%) | Cu(%) |
430 | ≤0,12 | ≤1,0 | ≤0,75 | ≤0,04 | ≤0,03 | 16,0-18,0 | ≤0,06 | --- | --- |
Propriété mécanique de l'acier inoxydable 430
Grade | résistance à la tractionMpa | Limite d'élasticitéMpa | Élongation(%) | taux de réduction de la superficie(%) | Densité(g/cm3) |
430 | ≥450 | ≥205 | ≥22 | --- | 7h75 |
Grade | Finition | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) |
310 | 2B / No.4 / HL / BA / Miroir etc. | 0,4 mm-0,3 mm | Largeur standard en Chine : 1 000 mm, 1 219 mm, 1 500 mm | |
310 | N°1 | 3,0 mm-80,0 mm | Largeur standard en Chine : 1 219 mm, 1 500 mm, 2 000 mm | |
304 | 2B, non.4 ÉP | 0,55 | 914, 1219 | 1828, 2438 |
304 | 2B, n° 4 PE | 0,70 | 914, 1219 | 1828, 2438 |
304 | 2B, 2B PE, n°4 PE, BA PE | 0,90 | 914, 1219 | 1828, 2438 |
304 | 2B, 2B PE, n°4 PE, BA PE | 1.20 | 914, 1219, 1500 | 1828, 2438, 3000, 3048, 3658 |
304 | 2B, 2B PE, n°4 PE | 1,50 | 914, 1219, 1500 | 1828, 2438, 3000, 3048, 3658 |
304 | 2B, 2B PE, n°4 PE | 1,60 | 914, 1219, 1500 | 1828, 2438, 3000, 3048, 3658 |
304 | 2B, 2B PE, n°4 PE | 2h00 | 914, 1219, 1500 | 1828, 2438, 3000, 3048, 3658 |
304 | 2B, 2B PE, n°4 PE | 2,50 | 914, 1219, 1500 | 1828, 2438, 3000, 3048, 3658 |
304 | 2B, 2B PE, n°4 PE | 3h00 | 914, 1219, 1500 | 1828, 2438, 3000, 3048, 3658 |
304L | 2B, 2B PE | 16h00 | 1500, 2000 | 3000, 6000 |
304H | 2B / No.4 /HL / BA / Miroir etcNo.1 | 3h00 | 1219, 1500,2000 | |
310 | 2B / N°4 / HL / BA / | 0,4-0,3 | 1000,1219,1500 | |
310 | N°1 | 3h00 | 1219, 1500,2000 | |
316 | 2B | 0,55 | 1219 | 2438 |
316 | 2B | 0,70 | 1219 | 2438 |
316 | 2B | 0,90 | 1219 | 2438 |
316 | 2B, non.4 ÉP | 1.20 | 1219 | 2438 |
316 | 2B, non.4 ÉP | 1,50 | 1219, 1500 | 2438, 3000, 3658 |
316 | 2B, non.4 ÉP | 1,60 | 1219, 1500 | 2438, 3000, 3658 |
316 | 2B, non.4 ÉP | 2h00 | 1219, 1500 | 2438, 3000, 3658 |
316 | 2B, non.4 ÉP | 2,50 | 1219, 1500 | 2438, 3000, 3658 |
316 | 2B, non.4 ÉP | 3h00 | 1219, 1500 | 2438, 3000, 3658 |
316L | 2B, 2B PE | 16h00 | 1500, 2000 | 3000, 6000 |
430 | BA PE, N°4 PE | 0,70 | 914, 1219 | 1828, 2438 |
430 | BA PE, N°4 PE | 0,90 | 914, 1219 | 1828, 2438 |
3CR12 | 2B | 1.2 | 1250 | 2500 |
3CR12 | 2B | 1.6 | 1250 | 2500 |
3CR12 | 2B | 2.0 | 1250 | 2500 |
3CR12 | N°1 | 4.0 | 1250, 1500 | 2500, 3000, 6000 |
Autres qualités et largeurs
Nuances : 301L, 310, 321, 2205, 253MA.
Largeurs (mm) : 600, 750, 900, 1050, 1200, 1524.
Tôle d'acier inoxydable 310/ 310S
Grade | GB/T1220-2007 | ASTM | VACARME | JIS | KS |
310 | 20Cr25Ni20 | 310 | 1,4821 | SUS310 | STS310 |
310S | 06Cr25Ni20 | 310S | 1,4845 | SUS310S | STS310S |
Normes pour l'acier inoxydable 304 304L 304H
Grade | GB/T1220-2007 | ASTM | VACARME | JIS | KS |
304 | 06Cr19Ni10 | 304 | 1.4301 | SUS304 | STS304 |
304L | 022Cr19Ni10 | 304L | 1.4306 | SUS304L | STS304L |
304H | —- | 304H | —- | SUS304H | STS304H |
Normes pour l'inox 316/316L
Grade | GB/T1220-2007 | ASTM | VACARME | JIS | KS |
316 | 06Cr17Ni12Mo2 | 316 | 1.4401 | SUS316 | STS316 |
316L | 022Cr17Ni12Mo | 316L | 1.4404 | SUS316L | STS316L |
Normes pour430acier inoxydable
Grade | GB | ASTM | VACARME | JIS |
316 | 10Cr17 | 430 | 1.4016 | SUS430 |
Épaisseur | Masse nominale austénitique (kg/m²) | Masse nominale ferritique (kg/m²) |
0,45 | 3,68 | |
0,55 | 4,50 | |
0,70 | 5,72 | |
0,90 | 7.36 | |
1.20 | 9.81 | 9.61 |
1,50 | 12.3 | |
1,60 | 13.08 | 12h85 |
2h00 | 16h35 | 16.02 |
2,50 | 20h44 | 20.03 |
3h00 | 24h53 | 24.04 |
16h00 | 32.71 | 32.06 |
Finition de surface | Définition | Application |
2B | Ceux-ci sont finis, après laminage à froid, par traitement thermique, décapage ou autre traitement équivalent et enfin par laminage à froid pour leur donner un lustre approprié. | Matériel médical, Industrie alimentaire, Matériaux de construction, Ustensiles de cuisine. |
BA | Ceux traités avec un traitement thermique brillant après laminage à froid. | Ustensiles de cuisine, Matériel électrique, Construction de bâtiments. |
N ° 3 | Ceux finis par polissage avec les abrasifs n°100 à n°120 spécifiés dans JIS R6001. | Ustensiles de cuisine, construction de bâtiments. |
NUMÉRO 4 | Ceux finis par polissage avec les abrasifs n°150 à n°180 spécifiés dans JIS R6001. | Ustensiles de cuisine, Construction de bâtiments, Matériel médical. |
HL | Ceux-ci ont terminé le polissage de manière à donner des stries de polissage continues en utilisant un abrasif de granulométrie appropriée. | Construction de bâtiments. |
N°1 | Surface finie par traitement thermique et décapage ou procédés correspondants après laminage à chaud. | Réservoir chimique, tuyau. |
N°8 | Finition « miroir » hautement réfléchissante.Produit à partir d'une finition 2B par polissage avec des abrasifs successifs plus fins suivi d'un polissage approfondi.Principalement utilisé dans les applications architecturales. | |
Spécifique au client | Finition « miroir » hautement réfléchissante.Produit à partir d'une finition 2B par polissage avec des abrasifs successifs plus fins suivi d'un polissage approfondi.Principalement utilisé dans les applications architecturales. |