Soldaduraes un proceso de unión de dos piezas metálicas como resultado de una difusión significativa de los átomos de las piezas soldadas en la región de unión (soldadura). La soldadura se lleva a cabo calentando las piezas unidas hasta el punto de fusión y fusionándolas (con o sin relleno). material) o aplicando presión sobre las piezas en estado frío o calentado. Se clasifican los procesos de soldadura:

1.Soldadura de raíz

El propósito de la soldadura descendente para tuberías de larga distancia es utilizar grandes especificaciones de soldadura y un consumo relativamente pequeño de material de soldadura para lograr una mayor eficiencia y ahorro de costos, y muchos soldadores todavía usan las tuberías habituales con grandes espacios y pequeños despuntados para la soldadura total. . No es científico ni económico utilizar el parámetro del borde como técnica de soldadura hacia abajo para la tubería. Dichos parámetros de contrapartida no sólo aumentan el consumo innecesario de consumibles de soldadura, sino que también aumentan la probabilidad de defectos de soldadura a medida que aumenta el consumo de consumibles de soldadura. Además, la reparación de los defectos de raíz es más difícil que los defectos generados al rellenar la superficie de la cubierta, por lo que la selección de los parámetros de soldadura de raíz es muy importante, el espacio general está entre 1,2-1,6 mm y el borde romo está entre 1,5-1,6 mm. 2,0 mm.

Al realizar la soldadura de raíz, se requiere que el electrodo forme un ángulo de 90 grados con el eje de la tubería y apunte al eje. La postura correcta del electrodo es la clave para garantizar la formación de la parte posterior de la soldadura de raíz, especialmente para garantizar que el cordón de soldadura de raíz esté ubicado en el centro de la soldadura y se elimine la mordida y un lado no esté completamente penetrado. Cuando se ajusta el ángulo longitudinal del electrodo, se puede cambiar la capacidad de penetración del electrodo. Dado que generalmente es imposible obtener una separación de ranura completamente uniforme y un borde romo, se debe exigir al soldador que ajuste el arco ajustando el ángulo longitudinal del electrodo. La fuerza de penetración se adapta a la ranura de la junta y a la posición de soldadura. El electrodo debe mantenerse en el centro de la junta, a menos que el arco explote. El soldador puede eliminar el golpe del arco ajustando el ángulo entre el electrodo y el eje de la tubería y manteniendo el arco corto; de lo contrario, el interior de la ranura de un solo lado en la que sopla el arco morderá el interior y el otro lado no. ser completamente penetrado.

Para el control del baño de fusión del cordón de soldadura, para obtener un cordón de soldadura de raíz bien formado, mantenga siempre un pequeño durante el proceso de soldadura de raíz. La piscina fundida visible es la clave. Si el charco derretido se vuelve demasiado grande, inmediatamente provocará mordeduras internas o quemaduras. Generalmente, el tamaño del baño fundido es de 3,2 mm de largo. Una vez que se encuentra un pequeño cambio en el tamaño del baño fundido, es necesario ajustar inmediatamente el ángulo del electrodo, la corriente y otras medidas para mantener el tamaño adecuado del baño fundido.

Cambiar algunos factores que influyen para eliminar defectos.

La limpieza de raíces de soldadura de raíz es la clave para garantizar la calidad de la soldadura de raíz en toda la soldadura. El punto principal de la limpieza de raíces de la soldadura de raíz es limpiar el cordón de soldadura convexo y la línea del riel. Si la limpieza de la raíz es excesiva, la soldadura de la raíz será demasiado delgada, lo cual es fácil durante la soldadura en caliente. Si se produce quemado y la limpieza es insuficiente, es probable que se produzcan inclusiones de escoria y poros. Para limpiar la raíz, utilice una muela abrasiva en forma de disco de 4,0 mm de espesor. A nuestros soldadores generalmente les gusta usar discos de corte reelaborados de 1,5 o 2,0 mm como herramientas de eliminación de escoria de soldadura, pero los discos de corte de 1,5 o 2,0 mm a menudo son propensos a tener ranuras profundas, lo que resultará en una fusión incompleta o la inclusión de escoria en el proceso de soldadura posterior, lo que resultará en Al mismo tiempo, la pérdida de escoria y la eficiencia de eliminación de escoria de los discos de corte de 1,5 o 2,0 mm no son tan buenas como las de los discos abrasivos en forma de disco de 4,0 mm de espesor. Para los requisitos de remoción, se deben quitar las líneas del riel y se debe reparar la parte posterior del pez para que quede casi plana o ligeramente cóncava.

2.Soldadura en caliente

La soldadura en caliente solo se puede realizar bajo la premisa de limpiar la soldadura de raíz para garantizar la calidad; por lo general, el espacio entre la soldadura en caliente y la soldadura de raíz no puede ser superior a 5 minutos. La soldadura de protección semiautomática generalmente adopta un ángulo de seguimiento de 5 grados a 15 grados, y el alambre de soldadura forma un ángulo de 90 grados con el eje de gestión. El principio del cordón de soldadura en caliente es no realizar ni realizar un pequeño par de oscilaciones laterales. Con la condición de garantizar que el arco esté ubicado en la parte delantera del baño derretido, descienda con el baño derretido entre las 4 y las 6 en punto; la posición de las 8 a las 6 horas debe realizarse correctamente. Gire lateralmente para evitar que el cordón de soldadura sobresalga demasiado en el área de soldadura aérea.

Para eliminar los orificios de aire de inicio y cierre del arco, puede hacer una pausa en el punto de inicio para facilitar que el gas flote fuera del charco fundido, o usar arcos de inicio y cierre de arco superpuestos es la forma más efectiva de resolver el aire de inicio y cierre del arco. agujeros; Una vez finalizado, utilice una muela abrasiva en forma de disco de 4,0 mm de espesor para quitar el cordón convexo.

Si la soldadura de raíz se quema durante el proceso de soldadura en caliente, la soldadura de protección semiautomática no debe usarse para la reparación; de lo contrario, aparecerán poros densos en la soldadura de reparación. El proceso correcto es detener la soldadura de protección semiautomática inmediatamente cuando se descubre que está quemada, y pulir la soldadura de raíz quemada, especialmente los dos extremos de la soldadura quemada hasta lograr una transición de pendiente suave, de acuerdo con la soldadura de raíz. requisitos del proceso, use un electrodo de celulosa manual para quemar lo quemado. Realice la soldadura de reparación y espere a que la temperatura de la costura de soldadura en el lugar de soldadura de reparación baje de 100 grados a 120 grados, y luego continúe la soldadura de acuerdo con el semi cordón caliente normal. -Proceso de soldadura de protección automática.

El principio de selección de los parámetros del proceso de cordón caliente se basa en el principio de que el cordón de soldadura raíz no se quema. La alta velocidad de alimentación del alambre y el voltaje de soldadura que coincida con la velocidad de alimentación del alambre se utilizan tanto como sea posible. Las ventajas son: se puede obtener una alta velocidad de soldadura, una alta velocidad de alimentación del alambre puede obtener una gran profundidad de penetración y un voltaje de arco grande puede obtener un charco fundido ancho, lo que puede eliminar la escoria residual después de que la soldadura de raíz pase, especialmente la oculta. la escoria se derrite en la línea de surco del paso de soldadura de raíz, flota hacia la superficie del baño fundido y puede obtener un cordón de soldadura cóncavo, lo que reduce la intensidad de la mano de obra de la eliminación de escoria del cordón de soldadura en caliente.

En principio, la eliminación de la escoria del cordón caliente requiere que la muela de alambre elimine la escoria, y la escoria que no se puede eliminar parcialmente requiere que se retire la muela. El cordón convexo parcial requiere una muela abrasiva en forma de disco de 4,0 mm de espesor para eliminar la parte sobresaliente (ocurre principalmente en la posición de las 5: 30-6: 30 en punto), de lo contrario es fácil producir poros cilíndricos No se permite escoria de soldadura en la soldadura cordón, porque la presencia de escoria de soldadura afectará la conductividad eléctrica del arco de llenado, provocando la interrupción instantánea del arco y la formación de poros densos locales.

3.Soldadura de relleno

El llenado del cordón de soldadura solo se puede realizar bajo la premisa de asegurar la calidad de soldadura del cordón caliente. Los requisitos de soldadura de la soldadura de relleno son básicamente los mismos que los de la soldadura en caliente. Una vez completado el cordón de relleno, se requiere que la soldadura de relleno sea de 2 a 4 puntos y que de 8 a 10 puntos estén básicamente al ras con la superficie del metal base, y el margen restante de la ranura no debe exceder 1,5 mm como máximo. , para asegurar que la soldadura de la superficie de la cubierta sea vertical. No habrá porosidad en la posición o más abajo que el material base. Si es necesario, se requiere soldadura de relleno para agregar una soldadura de relleno vertical. La soldadura de llenado vertical se realiza solo cuando el cordón de llenado está entre las 2-4 en punto y las 10-8 en punto. Cuando se completa la soldadura de relleno, la superficie de relleno es muy diferente de la superficie de la ranura en la posición anterior, como la cubierta directa, complete el cordón Después de eso, cuando la superficie de la costura de soldadura es más baja que la superficie del material base en la posición anterior, Se añade una soldadura de relleno vertical. La soldadura de relleno vertical debe completarse una vez después de iniciar el arco, y el arco no debe interrumpirse durante el proceso de soldadura, porque la junta soldada en esta posición es propensa a una porosidad densa en la junta. La soldadura de relleno vertical generalmente no oscila lateralmente y desciende con el baño fundido. En la posición de soldadura vertical se puede obtener una superficie del cordón de relleno ligeramente convexa o plana. Esto puede evitar que la forma cóncava de la superficie de soldadura de la superficie de la cubierta y el centro del cordón de soldadura queden más bajos que el metal base. El principio de selección de los parámetros del proceso de soldadura para la soldadura de llenado vertical es una velocidad de alimentación del alambre de soldadura relativamente alta y un voltaje de soldadura relativamente bajo, lo que puede evitar la aparición de porosidad.

4.Soldadura de cubierta

Sólo bajo la premisa de garantizar la calidad de la soldadura de relleno, se puede realizar la soldadura de la superficie de la cubierta. Debido a la alta eficiencia de deposición de la soldadura de protección semiautomática, se debe prestar especial atención a la selección de los parámetros del proceso de soldadura al soldar la superficie de la cubierta. La clave para la selección de los parámetros del proceso es la velocidad de alimentación del alambre, el voltaje, el ángulo de salida, el alargamiento en seco y la velocidad de soldadura. Para evitar sopladuras, se requiere una velocidad de alimentación de alambre más alta, un voltaje más bajo (aproximadamente un voltio menor que el voltaje que coincide con la velocidad de alimentación de alambre normal), un alargamiento seco más largo y una velocidad de soldadura para garantizar que el arco de soldadura esté siempre delante de el baño de soldadura. De las 5 a las 6 en punto, de las 7 a las 6 en punto, se puede aumentar el alargamiento en seco para empujar la soldadura, de modo que se pueda obtener una fina capa de cordón para evitar el exceso de altura en la parte trasera de soldadura. de la cuenta. Para eliminar los agujeros de soldadura causados ​​por la soldadura de la cubierta en las piezas de soldadura verticales y ascendentes, generalmente es necesario soldar la pieza de soldadura vertical al mismo tiempo. Está estrictamente prohibido realizar juntas soldadas de 2 a 4:30 y de 10 a 8:30. , Para evitar la formación de estomas. Para evitar la aparición de orificios de aire en las juntas de las partes cuesta arriba, la costura de soldadura entre las 4:30 y las 6 en punto, las 8:30 y las 6 en punto, y luego entre las 12 y las 4:30 Las horas y las 12 están soldadas. La soldadura entre la campana y las ocho y media puede evitar eficazmente la aparición de agujeros de aire en las juntas de la pendiente de escalada. Los parámetros del proceso de soldadura de la cubierta son básicamente los mismos que los de la soldadura en caliente, pero la velocidad de alimentación del alambre es ligeramente mayor.

5.Control de soldadura semiautomático de defectos de soldadura.

La clave para el funcionamiento de la soldadura de protección semiautomática es aprovechar la situación. Mantenga siempre el arco de soldadura delante del baño de soldadura durante el proceso de soldadura y la soldadura rápida de múltiples pasadas en capa delgada es la clave para superar todos los defectos de soldadura. Evite la dureza para obtener un gran espesor de soldadura en una sola pasada y preste atención a la estabilidad del proceso de soldadura. La calidad de la soldadura está relacionada principalmente con los cinco parámetros del proceso de soldadura: velocidad de alimentación del alambre, voltaje de soldadura, alargamiento en seco, ángulo de salida y velocidad de avance de la soldadura. Cambie cualquiera y se deben realizar los cuatro parámetros restantes. Ajuste en consecuencia.