Aplicación y especificación (sin costuras):

Tratamiento térmico de tubos de acero sin costura estirados en frío:

(1) recocido de acero estirado en frío: se refiere al material metálico que se calienta a la temperatura adecuada, para mantener un cierto tiempo, y luego se enfría lentamente el proceso de tratamiento térmico.Los procesos de recocido comunes son: recocido por recristalización, alivio de tensiones, recocido con bolas, recocido completo, etc.El propósito del recocido: principalmente reducir la dureza del material metálico, mejorar la plasticidad o el procesamiento de corte al procesamiento de presión Liqie, reducir la tensión residual y mejorar la uniformidad de la microestructura y la composición, el tratamiento térmico, después de la posible preparación del tejido.

(2) normalización del acero estirado en frío: se refiere al calentamiento de acero o acero a Ac3 o Acm (la temperatura crítica del acero) sobre 30 ~ 50℃, después de un tiempo apropiado para mantenerlo fresco en aire tranquilo en el proceso de tratamiento térmico .El propósito de la normalización: principalmente mejorar las propiedades mecánicas del acero con bajo contenido de carbono para mejorar la maquinabilidad, el refinamiento del grano, la eliminación de defectos del tejido, prepararse para el tratamiento térmico, después de la preparación del tejido.

(3) endurecimiento del acero estirado en frío: se refiere al acero calentado Ac3 o Ac1 (temperatura crítica más baja del acero) por encima de una cierta temperatura durante un tiempo determinado, luego la velocidad de enfriamiento adecuada para obtener tejido de martensita (o cuerpo de tratamiento térmico de mariscos).El proceso común de enfriamiento en baño de sal incluye endurecimiento, enfriamiento martensítico, austempering, endurecimiento superficial y enfriamiento parcial.Propósito del enfriamiento: hacer que el acero necesario para obtener martensita mejore la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, el tratamiento térmico, después de prepararlo para la organización y preparación.

(4) acero templado estirado en frío: después de endurecer el acero y luego calentarlo a una temperatura inferior a Ac1, mantenerlo durante un tiempo determinado y luego enfriarlo a temperatura ambiente, el proceso de tratamiento térmico.Los procesos de templado comunes son: templado, templado, templado y templado múltiple.El propósito del templado: principalmente el acero elimina la tensión producida durante el templado, el acero tiene alta dureza y resistencia al desgaste, pero también tiene la plasticidad y tenacidad requeridas.

(5) acero estirado en frío templado: se refiere al proceso de templado y revenido de acero o acero compuesto.Se utiliza para templar dicho acero templado y revenido.Generalmente se refiere a la estructura de carbono del acero al carbono y del acero aleado.

(6) tratamiento químico de acero estirado en frío: se refiere a las piezas de metal o aleación colocadas a una temperatura constante del calor medio activo, de modo que uno o varios elementos en su superficie cambien su composición química, microestructura y propiedades del proceso de tratamiento térmico. .Los procesos comunes de tratamiento térmico químico son: cementación, nitruración, carbonitruración y penetración de boro aluminizado.El propósito del tratamiento químico: El principal es mejorar la dureza de la superficie del acero, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la oxidación.

(7) tratamiento de solución de acero estirado en frío: la aleación se calienta a una región monofásica de alta temperatura para mantener una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida después de un enfriamiento rápido, para superar la sobresaturación. Proceso de tratamiento térmico de solución sólida.El propósito del tratamiento con solución: principalmente mejorar la ductilidad y tenacidad del acero y las aleaciones, prepararlo para el tratamiento de endurecimiento por precipitación, etc.

El recubrimiento de fosfato para el trefilado de tubos ahora se forma con pesos de 4 a 10

g/m2².Esto ha mejorado la eficacia del tratamiento superficial y, al mismo tiempo, ha evitado los efectos adversos que actúan en la primera etapa de embutición cuando se encuentran recubrimientos de fosfato cristalinos más gruesos.El recubrimiento más adecuado está basado en fosfato de zinc acelerado con nitrato/nitrito, formado a 40-75°C. En el extremo superior de este rango de temperatura, existe la opción de utilizar sistemas de autodosificación tipo nitrato.También se encuentran baños de fosfato de zinc acelerados con clorato.En todos los casos, la forma preferida del fosfato para el estirado en frío de tubos y secciones es fuertemente adherente pero de estructura blanda.En el dibujo de tubos soldados, primero se debe pulir la costura.En el caso de tubos de menor diámetro, esto no es posible dentro de la máquina de soldar.En algunos casos, puede haber una deformación para dar una sección transversal particular.Dado que, por regla general, se pueden tolerar deformaciones menos severas mediante soldadura, a diferencia de

tubos sin costura, el uso de fosfatado está muy extendido, los pesos de recubrimiento son del orden de 1,5 – 5 g/m².Estos se basan principalmente en baños de fosfato de zinc que funcionan entre 50 y 75°C con aditivos utilizados para promover recubrimientos más delgados. El fosfatado también se usa para tubos de acero sin alear o de baja aleación con un contenido de cromo de hasta 4-6%. Dichos recubrimientos ofrecen una serie de ventajas, todas derivadas de la reducción de la relación metal-a- Contacto metálico entre tubos y matriz.De este modo, se minimizan los daños por soldadura en frío, que conducen a la formación de ranuras o grietas, se prolonga la vida útil de la herramienta y del troquel y se pueden utilizar tasas de trefilado más altas.El recubrimiento de fosfato de zinc también permite un mayor grado de reducción por pasada.

El tratamiento superficial se realiza por inmersión de la siguiente manera:

•Desengrasante alcalino.

•Enjuague con agua.

•Decapado en ácido sulfúrico o clorhídrico.

•Enjuague con agua.

•Preaclarado neutralizante.

•Fosfatado.

•enjuague con agua

•Enjuague neutralizante.

•Lubricación.

•Secado y almacenamiento.