Las fresas son omnipresentes en el proceso de trabajo de metales. No importa cuán avanzado y sofisticado sea el equipo que utilice, este nacerá con el producto. Esto se debe principalmente a la deformación plástica del material y a la generación de excesivas limaduras de hierro en los bordes del material procesado, especialmente en el caso de materiales con buena ductilidad o tenacidad, que son especialmente propensos a sufrir rebabas.

Los tipos de rebabas incluyen principalmente rebabas rebajadas, rebabas de esquinas afiladas, salpicaduras, etc., que son residuos metálicos excesivos que sobresalen y que no cumplen con los requisitos de diseño del producto. Para este problema, actualmente no existe una forma efectiva de eliminarlo en el proceso de producción, por lo que para garantizar los requisitos de diseño del producto, los ingenieros tienen que trabajar duro para eliminarlo más adelante. Hasta ahora, ha habido muchos métodos y equipos diferentes de desbarbado para diferentes productos de tubos de acero (por ejemplo, tubos sin costura).

Eltubo sin costuraEl fabricante ha seleccionado para usted los 10 métodos de desbarbado más utilizados:

1) Desbarbado manual

Este también es un método comúnmente utilizado en empresas en general, que utiliza limas, papel de lija, cabezales de rectificado, etc. como herramientas auxiliares. Hay limas manuales e intercaladoras neumáticas.

Comentario: El costo de mano de obra es relativamente caro, la eficiencia no es muy alta y los complejos agujeros transversales son difíciles de eliminar. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos y es adecuado para productos con pequeñas rebabas y una estructura de producto simple.

2) Desbarbado de matrices

Las rebabas se eliminan mediante troqueles y punzones de producción.

Comentarios: Se requiere una determinada tarifa de producción de molde (molde rugoso + molde fino), y es posible que también se requiera un molde de formación. Es adecuado para productos con superficies de separación más simples, y su eficiencia y efecto de desbarbado son mejores que los del trabajo manual.

3) Rectificado y desbarbado

Este tipo de desbarbado incluye vibración, arenado, rodillos, etc., y actualmente es utilizado por multitud de empresas.

Breve comentario: Existe el problema de que la eliminación no es muy limpia y es posible que sea necesario un procesamiento manual posterior de las rebabas residuales u otros métodos de desbarbado. Adecuado para productos pequeños en grandes cantidades.

4) Congelar el desbarbado

Las rebabas se vuelven quebradizas rápidamente mediante enfriamiento y luego se lanzan proyectiles para eliminarlas.

Breve comentario: El precio del equipo ronda los 200.000 o 300.000; Es adecuado para productos con espesores de pared de rebabas pequeños y productos pequeños.

5) Desbarbado con aire caliente

También conocido como desbarbado térmico, desbarbado por explosión. Al introducir algo de gas inflamable en el horno del equipo y luego mediante la acción de algunos medios y condiciones, el gas explotará instantáneamente y la energía generada por la explosión se utilizará para disolver y eliminar las rebabas.

Breve comentario: El equipo es costoso (millones de dólares), con altos requisitos técnicos de operación, baja eficiencia y efectos secundarios (oxidación, deformación); se utiliza principalmente para algunas piezas de alta precisión, como piezas de precisión para automóviles y aeroespaciales.

6) Desbarbado de la máquina de grabado.

Breve comentario: El precio del equipo no es muy caro (decenas de miles), es adecuado para estructuras espaciales simples y la posición de desbarbado requerida es simple y tiene reglas.

7) Desbarbado químico

Utilizando el principio de reacción electroquímica, las piezas fabricadas con materiales metálicos se pueden desbarbar de forma automática y selectiva.

Breve comentario: Es adecuado para rebabas internas que son difíciles de eliminar y para rebabas pequeñas (espesor inferior a 7 cables) de productos como cuerpos de bombas y cuerpos de válvulas.

8) Desbarbado electrolítico

Un método de mecanizado electrolítico que utiliza electrólisis para eliminar rebabas de piezas metálicas.

Comentario: El electrolito es corrosivo hasta cierto punto y la electrólisis también ocurre cerca de las rebabas de las piezas, la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional. Después del desbarbado, la pieza de trabajo debe limpiarse y protegerse contra la oxidación. El desbarbado electrolítico es adecuado para desbarbar partes ocultas de agujeros que se cruzan o piezas con formas complejas. La eficiencia de producción es alta y el tiempo de desbarbado es generalmente de unos pocos segundos a decenas de segundos. Es adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y conductos de aceite del cigüeñal, etc., así como para redondear esquinas afiladas.

9) Desbarbado con chorro de agua a alta presión

Utilizando agua como medio, la fuerza de impacto instantánea se utiliza para eliminar las rebabas y rebabas generadas después del procesamiento y, al mismo tiempo, lograr el propósito de limpieza.

Breve comentario: El equipo es caro y se utiliza principalmente en el corazón de los automóviles y en los sistemas de control hidráulico de la maquinaria de construcción.

10) Desbarbado ultrasónico

El ultrasonido produce alta presión instantánea para eliminar las rebabas.

Comentario: principalmente para algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si necesitas observar la rebaba con un microscopio, puedes intentar eliminarla con ondas ultrasónicas.