Tubería de acero ASTM A213
ASTM A213 cubre calderas, tubos de calderas y tubos de intercambio de calor de acero ferrítico y austenítico sin costura, designados Grados T5, TP304, etc. Los grados que contienen la letra H en su designación tienen requisitos diferentes a los de grados similares que no contienen la letra , H. Estos requisitos diferentes proporcionan una resistencia a la rotura por fluencia mayor que la que normalmente se puede lograr en grados similares sin estos requisitos diferentes.
Los tamaños y espesores de los tubos que normalmente se suministran para esta especificación.ficatión son 1⁄8 pulg. [3,2 mm] de diámetro interior a 5 pulg. [127 mm] de diámetro exterior y 0,015 a 0,500 pulg. [0,4 a 12,7 mm], inclusive, en espesor mínimo de pared o, si se especificafied en el orden, espesor de pared promedio.Se pueden suministrar tubos con otros diámetros, siempre que dichos tubos cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación.ficatión.
Grados de acero: TP 304, TP 304L, TP 316, TP 316L, TP 321
Requisitos técnicos segúnsegún ASTM A 450.
Tamaño de tuberías de acuerdo con ANSI/ASME B36.19M.
La calidad de las tuberías está garantizada mediante el proceso de fabricación y pruebas no destructivas.
Dureza del metal no menos de 100 HB.
Tolerancia de longitud de tuberías medidas no superior a +10 mm.
Está disponible el control de la continuidad del metal mediante neumotest con presión de 6 bar.
Está disponible la prueba de corrosión intergranular de acuerdo con ASTM A262, Práctica E.
Requisitos de tratamiento térmico
Calificación | UNS Designación | Tipo de tratamiento térmico | Temperatura de austenitización/solución, mínima o rango°F [°C] | Medios de enfriamiento | Tamaño de grano ASTM No. B |
TP304 | S30400 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP304L | S30403 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP304H | S30409 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | 7 |
TP309S | S30908 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP309H | S30909 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | 7 |
TP310S | S31008 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP310H | S31009 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | 7 |
TP316 | S31600 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP316L | S31603 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP316H | S31609 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | 7 |
TP317 | S31700 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP317L | S31703 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP321 | S32100 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP321H | S32109 | Tratamiento de solución | trabajado en frío: 2000 [1090] laminado en caliente: 1925 [1050] H | agua u otro enfriamiento rápido | 7 |
TP347 | S34700 | Tratamiento de solución | 1900°[1040°C] | agua u otro enfriamiento rápido | ... |
TP347H | S34709 | Tratamiento de solución | trabajado en frío: 2000 [1100] laminado en caliente: 1925 [1050] H | agua u otro enfriamiento rápido | 7 |
TP444 | S44400 | recocido subcrítico | ... | ... | ... |
Estándar Artículo | ASTM A213 | ASTM A269 | ASTM A312 | |||
Calificación | 304 304L 304H 304N 304LN 316 316L 316Ti 316N 316LN 321 321H 310S 310H 309S 317 317L 347 347H | 304 304L 304H 304N 304LN 316 316L 316Ti 316N 316LN 321 321H 310S 310H 309S 317 317L 347 347H | 304 304L 304H 304N 304LN 316 316L 316Ti 316N 316LN 321 321H 310S 310H 309S 317 317L 347 347H | |||
Fuerza de producción (Mpa) | ≥170;≥205 | ≥170;≥205 | ≥170;≥205 | |||
Resistencia a la tracción (Mpa) | ≥485;≥515 | ≥485;≥515 | ≥485;≥515 | |||
Alargamiento(%) | ≥35 | ≥35 | ≥35 | |||
Examen HIDROSTATICO | Diámetro(mm) | Pmáx (Mpa) | Diámetro(mm) | Pmáx (Mpa) | Diámetro(mm) | Pmáx (Mpa) |
D<25,4 | 7 | D<25,4 | 7 | D≤88,9 | 17 | |
25.4≤D<38,1 | 10 | 25.4≤D<38,1 | 10 | |||
38.1≤D<50,8 | 14 | 38.1≤D<50,8 | 14 | |||
50,8≤D<76,2 | 17 | 50,8≤D<76,2 | 17 | D>88,9 | 19 | |
76.2≤D<127 | 24 | 76.2≤D<127 | 24 | |||
D≥127 | 31 | D≥127 | 31 | |||
P=220,6t/D | P=220,6t/D | P=2St/DS=50%Rp0.2 | ||||
Prueba de corrosión intergranular | ASTM A262E | ASTM A262E | ASTM A262E | |||
Prueba de corrientes de Foucault | ASTM E426 | ASTM E426 | ASTM E426 | |||
Tolerancia de sobredosis (mm) | sobredosis | sobredosis Tolerancia | sobredosis | sobredosis Tolerancia | sobredosis | sobredosis Tolerancia |
D<25,4 | +/-0,10 | D<38,1 | +/-0,13 | 10.3≤D≤48.3 | +0,40/-0,80 | |
25.4≤D≤38.1 | +/-0,15 | |||||
38.1 | +/-0,20 | 38.1≤D<88,9 | +/-0,25 | 48.3<D≤114.3 | +0,80/-0,80 | |
50,8≤D<63,5 | +/-0,25 | |||||
63,5≤D<76,2 | +/-0,30 | 88,9≤D<139,7 | +/-0,38 | 114.3<D≤219.1 | +1,60/-0,80 | |
76.2≤D≤101.6 | +/-0,38 | |||||
101,6<D≤190,5 | +0,38/-0,64 | 139,7≤D<203,2 | +/-0,76 | 219.1<D≤457.0 | +2,40/-0,80 | |
190,5<D≤228,6 | +0,38/-1,14 | |||||
Tolerancia PE (mm) | sobredosis | peso Tolerancia | sobredosis | peso Tolerancia | sobredosis | peso Tolerancia |
D≤38.1 | +20%/-0 | D<12,7 | +/-15% | 10.3≤D≤73.0 | +20,0%/-12,5% | |
12.7≤D<38,1 | +/-10% | 88,9≤D≤457.0 t/D≤5% | +22,5%/-12,5% | |||
D>38.1 | +22%/-0 | |||||
D≥38.1 | +/-10% | 88,9≤D≤457.0 t/D >5% | +15,0%/-12,5% |
Propiedades mecánicas | |||
Grado de acero | Resistencia a la tracción, N/mm2 (mín.) | Límite elástico, N/mm2 (mín.) | Elongación, % (min) |
TP304 | 515 | 205 | 35 |
TP304L | 485 | 170 | 35 |
TP316 | 515 | 205 | 35 |
TP316L | 485 | 170 | 35 |
TP321 | 515 | 205 | 35 |
(1) Los tubos de acero acabados en frío de aleación ferrítica deben estar libres de incrustaciones y ser aptos para inspección; una ligera cantidad de oxidación no se considera incrustación.
(2) Los tubos de acero acabados en caliente de aleación ferrítica no deberán tener incrustaciones sueltas y serán aptos para inspección.
(3) Los tubos de acero inoxidable se deben retirar sin incrustaciones; cuando se utiliza recocido brillante, no es necesario el decapado.
(4) Cualquier requisito de acabado especial estará sujeto a acuerdo entre el proveedor y el comprador.