Las bridas de gran diámetro son un tipo de bridas que se utilizan y promocionan ampliamente en la industria de la maquinaria y han sido bien recibidas y favorecidas por los usuarios. Las bridas de gran diámetro se utilizan ampliamente y el ámbito de uso se determina según las diferentes características. Se utilizan principalmente en casos donde las condiciones del medio son relativamente suaves, como aire comprimido no purificado a baja presión y agua circulante a baja presión. Su ventaja es que el precio es relativamente económico. Las bridas laminadas son adecuadas para conexiones de tuberías de acero con una presión nominal que no exceda los 2,5 MPa. La superficie de sellado de la brida enrollada se puede hacer lisa. El volumen de aplicación de bridas laminadas lisas y los otros dos tipos de bridas laminadas también son de uso relativamente común.

Las bridas de gran diámetro se cortan en tiras con una placa mediana y luego se enrollan formando un círculo. Luego procese las líneas de agua, los orificios de los pernos, etc. Generalmente se trata de una brida grande, que puede medir 7 metros. La materia prima es una placa mediana con buena densidad. Las bridas de gran diámetro están hechas de acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc.

Las características de producción y los usos de bridas de gran diámetro se reflejan principalmente en los lugares anteriores. Si todos operamos y utilizamos bridas de gran diámetro, todos debemos comprender las características que tienen.

Hay tres tipos de superficies de sellado de bridas de gran diámetro: superficies de sellado planas, adecuadas para ocasiones con baja presión y medios no tóxicos; superficies de sellado cóncavas y convexas, adecuadas para ocasiones con una presión ligeramente mayor; Superficies de sellado machihembradas, adecuadas para medios inflamables, explosivos, tóxicos y de mayor presión. ¿Cuál es el proceso de calidad de las bridas de gran diámetro?

El proceso de calidad de bridas de gran diámetro es el siguiente:
Las bridas de gran diámetro producidas mediante diferentes procesos tienen sus ventajas y desventajas, pero este no es el caso. Para bridas de gran diámetro hechas de placas medianas, el tratamiento de la posición de la junta es el más crítico. Si esta posición no se suelda bien, se producirán fugas. Para bridas forjadas de gran diámetro, habrá una capa de revestimiento en la brida terminada después de que salga. Si el orificio del perno se golpea en la posición de la capa de piel, se producirá una fuga de agua cuando se aplique presión.