Desviación de tubos de acero de gran diámetro en producción: Rango de tamaño común de tubos de acero de gran diámetro: diámetro exterior: 114 mm-1440 mm espesor de pared: 4 mm-30 mm. Longitud: se puede fabricar en longitud fija o no fija según los requisitos del cliente. Los tubos de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales como la aviación, aeroespacial, energía, electrónica, automóviles, industria ligera, etc., y son uno de los procesos de soldadura importantes.

Los principales métodos de procesamiento de tubos de acero de gran diámetro son: Forjado de acero: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo del martillo de forjado o la presión de la prensa para cambiar la palanquilla a la forma y tamaño que necesitamos. Extrusión: es un método de procesamiento en el que el acero coloca metal en un cilindro de extrusión cerrado, aplica presión en un extremo y exprime el metal fuera del orificio especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente en la producción de acero para metales no ferrosos. Laminado: método de procesamiento a presión en el que el tocho de metal de acero pasa a través del espacio (varias formas) de un par de rodillos giratorios, y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos. Trefilado de acero: es un método de procesamiento que dibuja el tocho de metal laminado (perfil, tubo, producto, etc.) a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. Se utiliza principalmente para procesamiento en frío.

Los tubos de acero de gran diámetro se completan principalmente mediante reducción de tensión y laminado continuo de materiales base huecos sin mandriles. Bajo la premisa de garantizar la tubería de acero en espiral, la tubería de acero en espiral se calienta a una temperatura alta superior a 950 ℃ en su conjunto y luego se lamina en tuberías de acero sin costura de varias especificaciones a través de un molino de reducción de tensión. El documento estándar para la producción de tubos de acero de gran diámetro muestra que se permiten desviaciones en la fabricación de tubos de acero de gran diámetro: Desviación de longitud permitida: La desviación de longitud permitida de la barra de acero cuando se entrega en longitud fija no debe exceder + 50 mm. Curvatura y extremo: la deformación por flexión de las barras de acero rectas no debe afectar el uso normal y la curvatura total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero; Los extremos de las barras de acero deben cortarse rectos y la deformación local no debe afectar el uso. Longitud: Las barras de acero generalmente se entregan en longitudes fijas y la longitud de entrega específica debe indicarse en el contrato; cuando las barras de acero se entregan en bobinas, cada bobina debe ser una barra de acero y se permite que el 5% de las bobinas de cada lote conste de dos barras de acero. El peso y el diámetro de la bobina se determinan mediante negociación entre las partes de la oferta y la demanda.

Métodos de formación de tubos de acero de gran diámetro:
1. Método de expansión por empuje en caliente: el equipo de expansión por empuje es simple, de bajo costo, fácil de mantener, económico y duradero, y las especificaciones del producto se pueden cambiar de manera flexible. Si necesitas preparar tubos de acero de gran diámetro y otros productos similares, sólo necesitas añadir algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tubos de acero de paredes medianas y delgadas de gran diámetro, y también puede producir tubos de paredes gruesas que no excedan la capacidad del equipo.
2. Método de extrusión en caliente: la pieza en bruto debe mecanizarse antes de la extrusión. Al extruir tuberías con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipo es pequeña, el desperdicio de material es pequeño y la tecnología es relativamente madura. Sin embargo, una vez que aumenta el diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y también se debe actualizar el sistema de control correspondiente.
3. Método de laminación con perforación en caliente: La laminación con perforación en caliente es principalmente una extensión de laminación longitudinal y una extensión de laminación oblicua. El laminado de extensión longitudinal incluye principalmente el laminado continuo de mandril limitado, el laminado continuo de mandril limitado, el laminado continuo de mandril limitado de tres rodillos y el laminado continuo de mandril flotante. Estos métodos tienen alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, buenos productos y sistemas de control, y se utilizan cada vez más.

Parámetros calificados para la detección de fallas en tuberías de acero de gran diámetro:
En la producción de tubos de acero de gran diámetro, se califican las inclusiones circulares simples y los poros con un diámetro de soldadura que no exceda los 3,0 mm o T/3 (T es el espesor de pared especificado del tubo de acero), el que sea menor. Dentro de cualquier rango de soldadura de longitud de 150 mm o 12 T (lo que sea menor), cuando el intervalo entre una única inclusión y un poro es inferior a 4 T, la suma de los diámetros de todos los defectos anteriores que se permite que existan por separado no debe exceder los 6,0 mm. o 0,5T (lo que sea menor). Se califican las inclusiones de tiras únicas con una longitud que no exceda los 12,0 mm o T (lo que sea menor) y un ancho que no exceda los 1,5 mm. Dentro de cualquier soldadura de 150 mm o 12 T de longitud (la que sea menor), cuando el espacio entre inclusiones individuales es inferior a 4 T, la longitud acumulada máxima de todos los defectos anteriores que se permite que existan por separado no debe exceder los 12,0 mm. Se califica un borde de mordida única de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0,4 mm. Se califica un solo borde de mordida con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0,5 mm y que no exceda el 10 % del espesor de pared especificado, siempre que no haya más de dos bordes de mordida dentro de cualquier longitud de soldadura de 300 mm. Todos estos bordes de mordida deben ser pulidos. Cualquier borde de mordida que exceda el rango anterior debe repararse, se debe cortar el área problemática o se debe rechazar toda la tubería de acero. Las mordidas de cualquier longitud y profundidad que se superpongan entre sí en el mismo lado de la soldadura interior y la soldadura exterior en la dirección longitudinal no están calificadas.