Los defectos que son propensos a ocurrir en el área de soldadura por arco sumergido incluyen poros, grietas térmicas y socavaduras.

1. Burbujas. Las burbujas ocurren principalmente en el centro de la soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está escondido en el metal soldado en forma de burbujas. Por lo tanto, las medidas para eliminar este defecto son primero eliminar el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y la soldadura, y en segundo lugar, secar bien el fundente para eliminar la humedad. Además, también es muy eficaz aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido.

2. Grietas de azufre (grietas provocadas por el azufre). Al soldar placas con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente acero de ebullición suave), los sulfuros en la banda de segregación de azufre ingresan al metal de soldadura y causan grietas. La razón es que hay un punto de fusión bajo del sulfuro de hierro en la banda de segregación de azufre y del hidrógeno en el acero. Por lo tanto, para evitar que se produzca esta situación, es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos bandas de segregación de azufre. En segundo lugar, también es muy necesario limpiar y secar la superficie de soldadura y el fundente.

3. Grietas térmicas. En la soldadura por arco sumergido, pueden ocurrir grietas térmicas en la soldadura, especialmente en los hoyos del arco al inicio y al final del arco. Para eliminar tales grietas, generalmente se instalan almohadillas al inicio y al final del arco, y al final de la soldadura de la bobina de placa, el tubo soldado en espiral se puede invertir y soldar en la superposición. Las grietas térmicas son fáciles de producir cuando la tensión de la soldadura es muy grande o el metal de soldadura es muy alto.

4. Inclusión de escoria. La inclusión de escoria significa que una parte de la escoria permanece en el metal de soldadura.

5. Mala penetración. La superposición de los metales de soldadura interior y exterior no es suficiente y, a veces, no se suelda. Esta situación se llama penetración insuficiente.

6. Rebajado. El corte socavado es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. El socavado es causado por condiciones inapropiadas como la velocidad de soldadura, la corriente y el voltaje. Entre ellos, es más probable que una velocidad de soldadura demasiado alta cause defectos de socavación que una corriente inadecuada.