Отклонение стальных труб большого диаметра в производстве: Общий диапазон размеров стальных труб большого диаметра: наружный диаметр: 114–1440 мм, толщина стенки: 4–30 мм. Длина: может быть фиксированной или нефиксированной длины в соответствии с требованиями заказчика. Стальные трубы большого диаметра широко используются в различных отраслях промышленности, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, электроника, автомобили, легкая промышленность и т. д., и являются одним из важных процессов сварки.

Основными методами обработки стальных труб большого диаметра являются: Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная ударная сила ковочного молота или давление пресса для изменения формы и размера заготовки, которые нам нужны. Экструзия: это метод обработки, при котором сталь помещает металл в закрытый экструзионный цилиндр, оказывает давление на одном конце и выдавливает металл из указанного отверстия матрицы для получения готового продукта той же формы и размера. Чаще всего его используют при производстве стали из цветных металлов. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор (различной формы) пары вращающихся роликов, при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия роликов. Волочение стали: это метод обработки, при котором прокатанную металлическую заготовку (профиль, трубу, изделие и т. д.) протягивают через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Чаще всего его используют для холодной обработки.

Стальные трубы большого диаметра в основном изготавливаются путем уменьшения натяжения и непрерывной прокатки полых основных материалов без оправок. Чтобы обеспечить спиральную стальную трубу, спиральную стальную трубу нагревают до высокой температуры выше 950 ℃ в целом, а затем прокатывают в бесшовные стальные трубы различных характеристик через стан для уменьшения натяжения. Нормативным документом на производство стальных труб большого диаметра указано, что при изготовлении стальных труб большого диаметра допускаются отклонения: Допустимое отклонение длины: Допустимое отклонение длины стального прутка при его поставке фиксированной длины не должно превышать + 50 мм. Кривизна и конец: деформация изгиба прямых стальных стержней не должна влиять на нормальное использование, а общая кривизна не должна превышать 40% от общей длины стального стержня; Концы стальных стержней должны быть обрезаны прямо, а местная деформация не должна влиять на использование. Длина: Стальные стержни обычно поставляются фиксированной длины, конкретная длина поставки должна быть указана в контракте; При поставке стальных прутков в рулонах каждый рулон должен представлять собой стальной пруток, при этом 5% рулонов в каждой партии могут состоять из двух стальных прутков. Вес и диаметр рулона определяются путем переговоров между сторонами спроса и предложения.

Методы формования стальных труб большого диаметра:
1. Метод расширения горячим выталкиванием. Оборудование для расширения методом выталкивания простое, недорогое, легкое в обслуживании, экономичное и долговечное, а характеристики продукта можно гибко изменять. Если вам нужно подготовить стальные трубы большого диаметра и другие подобные изделия, вам нужно лишь добавить некоторые аксессуары. Он подходит для производства средних и тонкостенных стальных труб большого диаметра, а также может производить толстостенные трубы, не превышающие производительность оборудования.
2. Метод горячей экструзии: перед экструзией заготовку необходимо обработать. При экструзии труб диаметром менее 100 мм инвестиции в оборудование невелики, отходы материала невелики, а технология относительно зрелая. Однако с увеличением диаметра трубы метод горячей экструзии требует крупнотоннажного и мощного оборудования, а также необходимо модернизировать соответствующую систему управления.
3. Метод горячей прошивной прокатки. Горячая прошивная прокатка представляет собой в основном продольную прокатку и наклонную прокатку. Прокатка с продольным удлинением в основном включает непрерывную прокатку с ограниченной оправкой, непрерывную прокатку с ограниченной оправкой, непрерывную прокатку с ограниченной оправкой с тремя валками и непрерывную прокатку с плавающей оправкой. Эти методы обладают высокой эффективностью производства, низкой металлоемкостью, хорошей продукцией и системами управления и находят все более широкое применение.

Квалифицированные параметры дефектоскопии стальных труб большого диаметра:
При производстве стальных труб большого диаметра квалифицируют одиночные круглые включения и поры с диаметром шва не более 3,0 мм или Т/3 (Т — заданная толщина стенки стальной трубы), в зависимости от того, что меньше. В пределах любого диапазона длины сварного шва 150 мм или 12Т (в зависимости от того, что меньше), когда интервал между одиночным включением и порой менее 4Т, сумма диаметров всех вышеперечисленных дефектов, которые допускаются к существованию по отдельности, не должна превышать 6,0 мм. или 0,5Т (в зависимости от того, что меньше). Квалифицируются одиночные полосчатые включения длиной не более 12,0 мм или Т (в зависимости от того, что меньше) и шириной не более 1,5 мм. В пределах любого сварного шва длиной 150 мм или 12Т (в зависимости от того, что меньше), когда расстояние между отдельными включениями составляет менее 4Т, максимальная совокупная длина всех вышеперечисленных дефектов, которые могут существовать по отдельности, не должна превышать 12,0 мм. Квалифицируется одинарная кромка любой длины с максимальной глубиной 0,4 мм. Одинарная кромка с максимальной длиной T/2, максимальной глубиной 0,5 мм и не более 10 % указанной толщины стенки считается квалифицированной, если в пределах любой длины сварного шва 300 мм имеется не более двух кромок с закуской. Все такие прикусные края должны быть отшлифованы. Любую кромку прикуса, превышающую указанный выше диапазон, следует отремонтировать, проблемный участок следует отрезать или всю стальную трубу следует забраковать. Укусы любой длины и глубины, перекрывающие друг друга с одной и той же стороны внутреннего шва и наружного шва в продольном направлении, не квалифицируются.