Катушка для труб

Краткое описание:


  • Процесс изготовления:Метод 1: Сварка валков/подгонка валков и сварка
  • Процесс изготовления:Метод 2: Позиционная сварка/постоянная установка и сварка
  • Минимальная длина трубной катушки:70 мм-100 мм согласно требованию
  • Максимальная длина трубной катушки:2,5 х 2,5 х 12 м
  • Стандартная длина катушки трубы:12 м
  • Описание

    Спецификация

    Процесс изготовления

    Методы сварки

     

    Что означает катушка для труб?

    Золотники для труб представляют собой заранее изготовленные компоненты трубопроводной системы. Термин «трубные катушки» используется для описания труб, фланцев и фитингов, которые производятся до их включения в систему трубопроводов. Катушки труб имеют предварительную форму, чтобы облегчить сборку с использованием подъемников, калибров и других инструментов для соединения деталей. Золотники для труб соединяют длинные трубы с фланцами на концах длинных труб так, чтобы их можно было скрепить болтами друг с другом с помощью соответствующих фланцев. Эти соединения заделываются внутри бетонных стен перед заливкой бетона. Эту систему необходимо правильно выровнять перед заливкой бетона, поскольку она должна выдерживать вес и силу конструкции.

    Предварительное изготовление трубных катушек
    Коррекция валков и процесс сварки заключаются в подгонке основной трубы прокатным станком, и сварщику не нужно менять свое положение, а также положение подгонки и сварки происходят, когда более чем одна ветвь длинной трубы превышает предел зазора. Для создания более эффективной системы трубопроводов и экономии времени используется предварительное изготовление трубных катушек. Потому что если систему не произвести предварительно, сварка системы займет гораздо больше времени и сварщику придется перемещаться по основной трубе, чтобы выполнить монтаж или сварку.

    Почему катушки для труб изготавливаются заранее?
    Катушки для труб изготавливаются заранее, что позволяет снизить затраты на установку на месте и обеспечить более высокое качество продукции. Обычно они имеют фланцы для соединения с другими катушками. Изготовлением катушек обычно занимаются специальные предприятия, имеющие необходимую инфраструктуру. Эти специализированные производители производят систему с заданным набором качества и точности, чтобы обеспечить ее правильную установку на месте и сохранить необходимые технические свойства, определенные клиентом.

    Обычно используемые трубопроводные системы:

    Стальные трубы

    Для подачи воды и горючих газов наиболее пригодны стальные трубы. Они используются во многих домах и на предприятиях для перекачки природного газа или пропана. Их также используют для спринклерных систем пожаротушения из-за их высокой термостойкости. Долговечность стали – одно из лучших преимуществ трубопроводных систем. Он прочен и может выдерживать давление, температуру, сильные удары и вибрации. Он также обладает уникальной гибкостью, которая обеспечивает легкое расширение.

    Медные трубы

    Медные трубы в основном используются для транспортировки горячей и холодной воды. В основном существует два типа медных труб: мягкая и жесткая медь. Медные трубы соединяются с помощью развальцовочного соединения, компрессионного соединения или пайки. Это дорого, но обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости.

    Алюминиевые трубы

    Его используют из-за его низкой стоимости, устойчивости к коррозии и пластичности. Они более желательны, чем сталь, для транспортировки легковоспламеняющихся растворителей, поскольку не образуют искр. Алюминиевые трубы можно соединить с помощью развальцовки компрессионных фитингов.

    Стеклянные трубы

    Трубы из закаленного стекла используются для специализированных применений, таких как коррозионные жидкости, медицинские или лабораторные отходы или фармацевтическое производство. Соединения обычно выполняются с использованием специальной прокладки или фитингов с уплотнительными кольцами.

     

    Преимущества предварительной сборки (снижение затрат на предварительное изготовление, проверку и тестирование)

    В контролируемых средах качеством работы легче управлять и поддерживать.
    Указанные допуски позволяют избежать доработок на месте из-за высокой точности.
    Производство не зависит от погодных условий, что сводит к минимуму задержки производства.
    Предварительное изготовление является лучшим преимуществом, поскольку требует меньше рабочей силы для изготовления катушек на месте.
    Массовое производство приводит к снижению производственных затрат по сравнению с изготовлением на месте.
    Для изготовления заранее изготовленных катушек требуется меньше времени на изготовление и сборку, что позволяет избежать дополнительных затрат времени и средств.
    Готовые катушки требуют от пользователей небольших инвестиций в производство и испытательное оборудование. Для более эффективной и эффективной работы можно использовать рентгенографию, PMI, MPI, ультразвуковые испытания, гидроиспытания и т. д.
    Чтобы снизить вероятность доработок на месте, необходимо лучше контролировать параметры сварки в контролируемых средах.
    Наличие электропитания не обязательно.
    Избегаются ненужные задержки по времени.

     

    Основной недостаток изготовления катушек для труб
    Изготовление катушек для труб имеет замечательные преимущества, но основным недостатком является невозможность установки на месте. Эта проблема приводит к ужасным результатам. Одна небольшая ошибка при предварительном изготовлении катушек для труб приводит к тому, что система в рабочей среде не подходит и создает огромную проблему. При возникновении этой проблемы необходимо еще раз проверить испытания под давлением и рентгеновские снимки сварных швов, а также провести повторную сварку.

     

    Как профессиональный поставщик труб, Hnssd.com может предоставить стальные трубы, трубопроводную арматуру и фланцы различных размеров, стандартов и материалов. Если вам потребуется дополнительная информация о нашей продукции, мы просим вас связаться с нами:sales@hnssd.com


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  •  

    Размер катушки трубы

    Метод производства Материал Диапазон размеров и размеры трубной катушки График / Толщина стенки
    Минимальная толщина (мм)
    Расписание 10S
    Максимальная толщина (мм)
    Расписание XXS
    Бесшовные Углеродистая сталь 0,5–30 дюймов 3 мм 85 мм
    Бесшовные Легированная сталь 0,5–30 дюймов 3 мм 85 мм
    Бесшовные Нержавеющая сталь 0,5–24 дюйма 3 мм 70 мм
    Сварные Углеродистая сталь 0,5–96 дюймов 8 мм 85 мм
    Сварные Легированная сталь 0,5–48 дюймов 8 мм 85 мм
    Сварные Нержавеющая сталь 0,5–74 дюйма 6 мм 70 мм

     

    Спецификация катушки трубы

    Размеры трубной катушки Стандартная трубная катушка с фланцем Сертификация
    • 6 метров – ½” (DN15) – 6”NB (DN150)
    • 3 метра – 8 дюймов (DN200) – 14 дюймов (DN350)
    • ASME B16.5 (класс 150-2500#)
    • Стандарт DIN/ANSI/JIS/AWWA/API/PN
    • ЕН 10204 3.1
    • МТС 3.2 EN 10204
    Распространенные методы сварки, используемые производителями трубных катушек Стандарт сварки Тест сварщика
    • Руководство
    • Полуавтоматический
    • Робототехника (FCAW, MIG/MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • Сварщики по API1104 (подъем/спуск)
    • ASME Раздел IX
    • АВС АТФ
    • ИСО 17025
    Твердость Услуги по изготовлению катушек Идентификация трубной катушки
    • КДЕС
    • Стандарты API
    • Травление и пассивация
    • Пескоструйная обработка (ручная и полуавтоматическая)
    • Высокоскоростная автоматическая резка
    • Покраска (ручная и полуавтоматическая)
    • Обработка поверхности
    • Автоматическое снятие фасок
    • Автоматическая сварка труб диаметром до 60 дюймов.

    Свяжитесь с указанными выше производителями трубных катушек для уточнения ваших конкретных требований.

    • Маркированный
    • Маркировка сковороды
    • тиснение краской,
    • Маркировка – номера плавок труб (перед резкой трубы, маркируются на отрезанных частях)
    • Отбракованные катушки – можно идентифицировать по желтым и черным меткам (отправлены на ремонт и для прохождения неразрушающего контроля).
    Код ХС трубной катушки Документация Тестирование
    • 73269099
    • Документация по контролю/контролю качества, исполнительные чертежи
    • Проверка болтов согласно RCSC
    • МТС
    • Тесты сырья
    • Неразрушающий контроль/неразрушающий контроль
    • Химический анализ
    • Твердость
    • Испытание на удар
    • Гидроиспытание
    • Визуальный контроль
    • Рентгенологический
    • Ультразвуковой
    • Магнитная частица
    • Капиллярные исследования
    • Рентгеновский размерный контроль
    Код и стандарт Конечная подготовка Детали маркировки
    • АСМЭ Б31.1
    • АСМЭ Б31.3
    • АСМЭ Б 31.4
    • АСМЭ Б 31,8
    • ПЭД 97/23/ЕС
    • Подготовка торца (снятие фаски) для успешной сварки
    • 37,5 градусов Угол скоса для сварки
    • Рулон
    • Вырез-паз
    • Номер трубопровода
    • Номер нагрева компонента
    • Совместный номер
    • Подпись о проверке сборки
    • Сварщик №.
    • Подпись визуального осмотра
    • Дата сварки металлическим маркером (отмечена возле стыка)
    • Номер катушки на трубе
    • Алюминиевая бирка привязана к катушке.

    Процесс резки и маркировки с учетом материала

    • Катушка для труб из углеродистой стали – использование газовой резки и шлифования
    • Катушка для труб из легированной стали – использование легковоспламеняющейся резки или шлифовки.
    • Катушка для труб из нержавеющей стали – плазменная резка или шлифовка.

     

    Термическая обработка Советы по хранению и защите упаковки Отрасли
    • Предварительный нагрев
    • ПВТ
    • Готовые катушки труб с выступающими фланцами снабжаются фанерными шторками.
    • Концы катушек должны быть закрыты пластиковыми колпачками.
    • Нефть и Газ
    • Химическая промышленность
    • Производство электроэнергии
    • Авиационная дозаправка
    • Трубопровод
    • Сточные воды/водоочистка

     

     

    Длина катушки трубы

    Минимальная длина трубной катушки 70 мм-100 мм согласно требованию
    Максимальная длина трубной катушки 2,5 х 2,5 х 12 м
    Стандартная длина трубной катушки 12 м

     

    Совместимые фитинги и фланцы для изготовления трубных катушек.

    Материал Трубка Совместимые фитинги для труб Совместимые фланцы
    Катушка для труб из углеродистой стали
    • ASTM A106 класс Б
    • ASTM A333 класс 6
    • ASTM A53 класс Б
    • ASTM A234 WPB
    • АСТМ А420 ВПЛ6
    • АСТМ А105
    • АСТМ А350 ЛФ2
    Катушка для труб из нержавеющей стали
    • А312 ТП304/304Л/316/316Л
    • АСТМ А403 ВП304/304Л/316/316Л
    • АСТМ А182 Ф304/304Л/316/316Л
    Титановая трубчатая катушка
    • АСТМ Б861
    • АСТМ Б363
    • АСТМ Б381
    • Никелевая трубная катушка
    • Катушка для труб из хастеллоя
    • Катушка для труб из инконеля
    • Монелевая трубная катушка
    • Золотник для труб из сплава 20
    • АСТМ Б775
    • АСТМ Б622
    • АСТМ Б444/Б705
    • АСТМ Б165
    • АСТМ Б729
    • АСТМ Б366
    • АСТМ Б564
    Дуплекс/Супердуплекс/ Катушка для труб SMO 254
    • АСТМ А789
    • АСТМ А815
    • АСТМ А182
    Медно-никель/медно-никелевая трубная катушка
    • АСТМ Б467
    • АСТМ Б171
    • АСТМ Б151

     

    Процесс изготовления трубной катушки

    Способ 1 Сварка валков/Фиксация и сварка валков
    Способ 2 Позиционная сварка/постоянная установка и сварка

     

     

     

     

     

     

    Подходящие методы сварки с точки зрения материала

    Можно сваривать Не умею сваривать
    ФКАВ Углеродистые стали, чугун, сплавы на основе никеля Ауминум
    Ручная сварка Углеродистые стали, сплавы на основе никеля, хром, нержавеющая сталь, даже алюминий, но не самый лучший.
    Лучше всего сваривать толстые металлы.
    Тонкие листы металла
    TIG-сварка Лучше всего для стали и алюминия
    для точных и небольших сварных швов

     

    Процессы сертификации сварки трубных катушек

    • Сварка TIG – GTAW (дуговая сварка вольфрамом в газе)
    • Ручная сварка – SMAW (дуговая сварка защитным металлом)
    • Сварка MIG – GMAW (дуговая сварка в газе)
    • FCAW – Сварка проволокой/дуговая сварка с порошковым сердечником

     

    Должности по сертификации сварки трубных катушек

    Сварка труб Сертификационная позиция
    1G Сварка горизонтальное положение
    2G Сварка вертикальное положение
    5G Сварка горизонтальное положение
    6G Сварка стоя под углом 45 градусов
    R ограниченная позиция

     

    Типы соединений готовых катушек

    • F — угловой сварной шов.
    • G — сварной шов с разделкой кромок.

     

    Допуски на изготовление трубных катушек

    Кованые изгибы Макс. 8 % наружного диаметра трубы
    Фланец к поверхности фланца или труба к поверхности фланца ±1,5 мм
    Фланцевые поверхности 0,15 мм/см (ширина поверхности соединения)

     

    Минимальный кусок трубной катушки между сварными швами

    Код и стандарт для Pup/короткого куска трубы или отрезка трубной катушки между сварными швами

    • Выбирайте длину катушки с трубой минимум в 2 дюйма или в 4 раза больше толщины стенки, чтобы стыковый сварной шов был немного дальше, чтобы избежать перекрытия сварного шва.
    • В соответствии с австралийским стандартом AS 4458 – расстояние между краями двух стыковых сварных швов должно быть не менее 30 мм или в 4 раза больше толщины стенки трубы.