Локоть
Процесс производства бесшовного колена (тепловая и холодная гибка)
Одним из наиболее распространенных способов изготовления колен является гибка прямых стальных труб горячей оправкой.После нагрева стальной трубы при повышенной температуре труба шаг за шагом проталкивается, расширяется и сгибается внутренними инструментами оправки.Применение горячей гибки оправки позволяет изготовить бесшовное колено широкого диапазона размеров.Характеристики гибки оправки во многом зависят от формы и размеров оправки.Преимущества использования отводов горячей гибки включают меньшие отклонения по толщине и больший радиус изгиба, чем у других типов методов гибки.Между тем, использование гибки вместо готовых гибов существенно снижает количество необходимых сварных швов.Это сокращает объем требуемых работ и повышает качество и удобство использования труб.Однако холодная гибка — это процесс сгибания прямой стальной трубы при нормальной температуре на гибочной машине.Холодная гибка подходит для труб наружным диаметром от 17,0 до 219,1 мм и толщиной стенки от 2,0 до 28,0 мм.Рекомендуемый радиус изгиба составляет 2,5 x Do.Обычно при радиусе изгиба 40D.Используя холодную гибку, мы можем получить колени небольшого радиуса, но нам нужно набить внутренние части песком, чтобы предотвратить образование складок.Холодная гибка – быстрый и недорогой метод гибки.Это конкурентоспособный вариант изготовления трубопроводов и деталей машин.
Процесс производства сварного колена (маленького и большого)
Сварные колена изготавливаются из стальных пластин, поэтому это не бесшовные стальные колена.Используйте форму и прижмите стальную пластину к форме колена, затем сварите шов, чтобы получить готовое стальное колено.Это старый метод производства локтей.В последние годы колена малых размеров практически изготавливаются из стальных труб.Например, для отводов большого размера очень сложно изготовить отводы с внешним диаметром более 36 дюймов из стальных труб.Поэтому его обычно изготавливают из стальных пластин, прижимая пластину к форме половины локтя и сваривая две половинки вместе.Поскольку колена приварены к корпусу, необходим осмотр сварочного соединения.Обычно в качестве неразрушающего контроля мы используем рентгеновский контроль.
Номинальный размер трубы | Наружный диаметр | От центра до конца | Центр в центр | Вернуться к Лицам | ||||||
45° локти | 90° локти | Возврат на 180° | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | ДЮЙМ | Серия А | Серия Б | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21,3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26,9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33,7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42,4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48,3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60,3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76,1(73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101,6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114,3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219,1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273,0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457,2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508,0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 г. | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | Примечание: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 631 | 1524 г. | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 694 | 1676 г. | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753 г. | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 758 | 1829 г. | 1219 |
АСТМ А234
Эта спецификация охватывает фитинги из кованой углеродистой и легированной стали бесшовной и сварной конструкции.Если в заказе не указана бесшовная или сварная конструкция, по выбору поставщика может быть поставлена и та, и другая конструкция.Вся сварная арматура по настоящему стандарту поставляется со 100% рентгенографией.В соответствии с ASTM A234 доступно несколько марок в зависимости от химического состава.Выбор будет зависеть от материала труб, подсоединяемых к этим фитингам.
Требования к растяжению | WPB | ДПК, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
Предел прочности, мин, тыс.фунтов на квадратный дюйм[МПа] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(смещение 0,2% или удлинение под нагрузкой 0,5%) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
Предел текучести, мин, тыс.фунтов на квадратный дюйм[МПа] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
Некоторые марки, доступные в соответствии с этой спецификацией, и соответствующие спецификации материалов соединительных труб перечислены ниже:
АСТМ А403
Эта спецификация охватывает два основных класса, WP и CR, фитингов из деформируемой аустенитной нержавеющей стали бесшовной и сварной конструкции.
Фитинги класса WP производятся в соответствии с требованиями ASME B16.9 и ASME B16.28 и подразделяются на три подкласса следующим образом:
- WP – SИзготавливается из бесшовного изделия бесшовным методом изготовления.
- WP – W Эти фитинги содержат сварные швы, и все сварные швы, выполненные изготовителем фитинга, включая начальный сварной шов трубы, если труба была сварена с добавлением присадочного материала, подвергаются рентгенографии.Однако рентгенография начального шва трубы не проводится, если труба была сварена без добавления присадочного материала.
- WP-WX Эти фитинги содержат сварные швы, и все сварные швы, выполненные как производителем фитинга, так и производителем исходного материала, подвергаются рентгенографии.
Арматура класса CR изготавливается в соответствии с требованиями МСС-СП-43 и не требует неразрушающего контроля.
В соответствии с ASTM A403 доступны несколько марок в зависимости от химического состава.Выбор будет зависеть от материала труб, подсоединяемых к этим фитингам.Некоторые марки, доступные в соответствии с этой спецификацией, и соответствующие спецификации материалов соединительных труб перечислены ниже:
АСТМ А420
Эта спецификация охватывает фитинги из кованой углеродистой и легированной стали бесшовной и сварной конструкции, предназначенные для использования при низких температурах.Он охватывает четыре класса WPL6, WPL9, WPL3 и WPL8 в зависимости от химического состава.Фитинги WPL6 проходят испытания на удар при температуре – 50°C, WPL9 – при –75°C, WPL3 – при –100°C и WPL8 – при температуре –195°C.
Допустимые номинальные давления для фитингов могут рассчитываться как для прямой бесшовной трубы в соответствии с правилами, установленными в соответствующем разделе ASME B31.3.
Толщина стенки трубы и тип материала должны соответствовать тем, с которыми были заказаны фитинги, их маркировка на фитингах указана вместо маркировки номинального давления.
Сталь №. | Тип | Химический состав | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Другой | об | Операционные системы | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0,3 | 0,15-0,3 | 0,04 | 0,035 | 0,6-1,35 | 0,3 | 0,4 | 0,12 | Сб:0,02;В:0,08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,4-1,06 | 1,6-2,24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0,2 | 0,13-0,37 | 0,05 | 0,05 | 0,31-0,64 | 3,2-3,8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0,13 | 0,13-0,37 | 0,03 | 0,03 | 0,9 | 8,4-9,6 | 690-865 | 515 | 16 |
Легкая смазка, черная окраска, цинкование, антикоррозийное покрытие PE/3PE.
Упаковано в деревянные домики/деревянный лоток