1. Обзор травленой продукции: Травленые стальные листы изготавливаются из горячекатаных рулонов стали. После травления качество поверхности и требования к использованию травленых стальных листов являются промежуточными продуктами между горячекатаными стальными пластинами и холоднокатаными стальными пластинами. По сравнению с горячекатаными стальными листами преимущества травленых стальных листов заключаются в следующем: хорошее качество поверхности, высокая точность размеров, улучшенное качество поверхности, улучшенный внешний вид и снижение загрязнения окружающей среды, вызванного травлением, распыляемым пользователем. Кроме того, по сравнению с горячекатаным прокатом, травленые изделия легче сваривать, поскольку с их поверхности удалена оксидная осадка, а также они пригодны для обработки поверхности, такой как смазка маслом и покраска. Обычно класс качества поверхности горячекатаного проката — FA, травленого — FB, холоднокатаного — FB/FC/FD. Травленая продукция может заменить холоднокатаный прокат для изготовления некоторых конструктивных деталей, то есть тепло заменяет холод.

2. Распространенные дефекты травленых стальных листов:
Обычными дефектами травленых стальных листов в процессе производства являются в основном: вмятины из оксидной окалины, кислородные пятна (пейзажная окраска поверхности), складки (горизонтальная складчатая печать), царапины, желтые пятна, недостаточное травление, чрезмерное травление и т. д. ( Примечание. Дефекты связаны с требованиями стандартов или соглашений. Дефектами называются только те, которые не соответствуют требованиям. Для удобства выражения здесь дефекты используются для замены определенного типа морфологии.)
2.1 Отпечаток окалины оксида железа: Отпечаток окалины оксида железа представляет собой поверхностный дефект, образующийся во время горячей прокатки. После маринования он часто сдавливается в виде черных точек или длинных полосок, с шероховатой поверхностью, обычно на ощупь, на ощупь, появляется спорадически или густо.
Причины образования накипи оксида железа связаны со многими факторами, в основном со следующими аспектами: нагрев в нагревательной печи, процесс удаления окалины, процесс прокатки, материал и состояние валков, состояние валков и план прокатки.
Меры контроля: Оптимизируйте процесс нагрева, увеличьте количество проходов для удаления окалины, регулярно проверяйте и обслуживайте валок и ролик, чтобы линия прокатки поддерживалась в хорошем состоянии.
2.2 Кислородные пятна (дефекты поверхностной живописи): Дефекты кислородных пятен представляют собой точечную, линейную или ямчатую морфологию, остающуюся после смывания окалины оксида железа с поверхности горячего змеевика. Визуально это выглядит как пятна неправильной цветовой гаммы. Поскольку форма похожа на пейзажную картину, ее также называют дефектом пейзажной живописи. Визуально это темный рисунок с волнообразными вершинами, который целиком или частично распределяется по поверхности полосового стального листа. По сути, это пятно от окислов железа, которое представляет собой слой веществ, плавающих на поверхности без прикосновения, и может быть более темного или светлого цвета. Темная часть относительно шероховатая и оказывает определенное влияние на внешний вид после электрофореза, но не влияет на характеристики.
Причина появления кислородных пятен (дефектов пейзажной живописи): Сущность этого дефекта заключается в том, что окисленная железная окалина на поверхности горячекатаной полосы удаляется не полностью, а после последующей прокатки вдавливается в матрицу, а после травления выделяется. .
Меры борьбы с кислородными пятнами: снизить температуру выпуска стали в нагревательной печи, увеличить количество проходов черновой прокатки для удаления окалины и оптимизировать процесс водяного охлаждения чистовой прокатки.
2.3 Поясная складка: Поясная складка представляет собой поперечную складку, изгиб или реологическую зону, перпендикулярную направлению прокатки. Его можно определить невооруженным глазом при разворачивании, а если он сильный, то можно ощутить рукой.
Причины складок талии: Низкоуглеродистая сталь, раскисленная алюминием, имеет присущую ей платформу текучести. При развертывании рулона стали под действием изгибающего напряжения возникает эффект деформации текучести, который превращает первоначально равномерный изгиб в неравномерный изгиб, в результате чего образуется перегиб.
2.4 Желтые пятна: Желтые пятна появляются на части полосы или всей поверхности стального листа, которые невозможно покрыть после смазки, что влияет на внешний вид качества продукции.
Причины появления желтых пятен: поверхностная активность полоски, только что вышедшей из травильной ванны, высока, промывочная вода не выполняет функцию нормального ополаскивания полосы, поверхность полосы окисляется и желтеет; Распылительная балка и сопло промывочного бака заблокированы, а углы не равны.
Мерами борьбы с желтыми пятнами являются: регулярная проверка состояния форсунки и форсунки, чистка форсунки; обеспечение напора промывочной воды и т.д.
2.5 Царапины: на поверхности имеются царапины определенной глубины и неправильной формы, что влияет на качество поверхности изделия.
Причины царапин: неправильное натяжение петель; износ нейлоновой подкладки; плохая форма поступающего стального листа; неплотная намотка внутреннего кольца горячей катушки и т. д.
Меры борьбы с царапинами: 1) Соответствующим образом увеличьте натяжение петли; 2) Регулярно проверяйте состояние поверхности вкладыша и своевременно заменяйте вкладыш с ненормальным состоянием поверхности; 3) Отремонтируйте входящий стальной рулон с пластиной плохой формы и ослабленным внутренним кольцом.
2.6 Недостаточное травление: Так называемое недостаточное травление означает, что местная окалина оксида железа на поверхности полосы не удалена чисто и в достаточной степени, поверхность стальной пластины серо-черная, имеется рыбья чешуя или горизонтальная рябь воды. .
Причины недопротравливания: Это связано с процессом действия раствора кислоты и состоянием поверхности стальной пластины. К основным факторам производственного процесса относятся недостаточная концентрация кислоты, низкая температура, слишком высокая скорость движения полосы, а также невозможность погружения полосы в раствор кислоты. Толщина окалины оксида железа в горячем рулоне неравномерна, а стальной рулон имеет волнообразную форму. Недостаточное травление обычно легко возникает в начале, хвосте и краю полосы.
Меры борьбы с недотравлением: отрегулировать процесс травления, оптимизировать процесс горячей прокатки, контролировать форму полосы и создать разумную технологическую систему.
2.7 Чрезмерное маринование: Чрезмерное маринование означает чрезмерное маринование. Поверхность полосы часто темно-черная или коричневато-черная, с глыбистыми или шелушащимися черными или желтыми пятнами, а поверхность стальной пластины обычно шероховатая.
Причины чрезмерного травления. В отличие от недостаточного травления, чрезмерное травление легко может произойти, если концентрация кислоты высока, температура высокая и скорость ленты низкая. Зона перетравливания должна чаще появляться в середине и по ширине полосы.
Меры борьбы с чрезмерным травлением: отрегулируйте и оптимизируйте процесс травления, создайте подходящую технологическую систему и проведите обучение качеству для повышения уровня управления качеством.

3. Понимание управления качеством травленых стальных полос.
По сравнению с горячекатаными стальными полосами, травленые стальные полосы имеют только один дополнительный процесс травления. Обычно считается, что производство травленых стальных полос надлежащего качества должно быть проще. Однако практика показывает, что для обеспечения качества травленной продукции не только линия травления должна находиться в хорошем состоянии, но и состояние производства и эксплуатации предыдущего процесса (сталеплавильного процесса и процесса горячей прокатки) должно поддерживаться стабильным, чтобы качество горячекатаного поступающего материала может быть гарантировано. Поэтому необходимо придерживаться последовательного метода управления качеством, чтобы гарантировать, что качество каждого процесса находится в нормальном состоянии, чтобы гарантировать качество конечного продукта.