Paip keluli tergalvani adalah bahan yang biasa digunakan dalam kehidupan moden, dan kimpalan adalah kaedah sambungan yang paling biasa digunakan. Kualiti kimpalan secara langsung berkaitan dengan keselamatan dan kestabilan produk. Jadi apakah masalah yang perlu kita perhatikan untuk memastikan kualiti produk yang dikimpal?

1. Ketebalan paip keluli Dalam pengeluaran dan penggunaan paip keluli yang dikimpal, ketebalan paip keluli adalah parameter yang sangat penting. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sebab pengeluaran dan pemprosesan, ketebalan paip keluli mungkin mempunyai sisihan tertentu. Piawaian ini menentukan parameter seperti saiz, ketebalan, berat, dan toleransi paip keluli yang dikimpal untuk memastikan kualiti dan keselamatan paip keluli. Sisihan ketebalan paip keluli yang dikimpal boleh menjejaskan kualiti dan keselamatan paip keluli. Jika sisihan ketebalan paip keluli terlalu besar, ia boleh menyebabkan kapasiti galas paip keluli berkurangan, sekali gus menjejaskan keselamatan dan kestabilan produk. Untuk mengawal sisihan ketebalan paip keluli yang dikimpal, piawaian antarabangsa biasanya menetapkan piawaian bagi sisihan yang dibenarkan bagi ketebalan paip keluli yang dikimpal. Dalam pengeluaran dan penggunaan sebenar, adalah perlu untuk mengawal dan mengurus dengan ketat mengikut piawaian untuk memastikan kualiti dan keselamatan paip keluli.

Kami mengawal ketat ketebalan paip keluli. Untuk paip keluli dengan spesifikasi yang sama, toleransi ketebalan ialah ±5%. Kami mengawal dengan ketat kualiti setiap paip keluli. Kami menjalankan ujian ketebalan pada setiap kelompok paip keluli untuk menghalang produk yang tidak layak daripada memasuki pasaran, melindungi hak dan kepentingan pengguna, dan memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan setiap paip keluli.

2. Semasa proses kimpalan paip keluli, satu lagi perkara penting ialah rawatan mulut paip paip keluli. Sama ada ia sesuai untuk kimpalan sangat mempengaruhi kualiti produk siap selepas kimpalan. Pertama sekali, adalah perlu untuk memastikan mulut paip bebas daripada karat terapung, kotoran, dan gris. Sisa ini sangat menjejaskan kualiti kimpalan, yang akan menyebabkan kimpalan tidak sekata dan pecah semasa mengimpal, malah menjejaskan keseluruhan produk kimpalan. Kerataan keratan rentas juga merupakan perkara penting yang mesti dilakukan sebelum mengimpal. Jika keratan rentas terlalu condong, ia akan menyebabkan paip keluli bengkok dan kelihatan pada sudut, menjejaskan penggunaan. Apabila mengimpal, burr, dan lampiran pada patah paip keluli juga mesti diperiksa, jika tidak, ia tidak akan dikimpal. Burr pada paip keluli juga akan mencalarkan pekerja dan merosakkan pakaian mereka apabila ia diproses, yang sangat menjejaskan keselamatan.

Memandangkan masalah kimpalan pengguna, kami menambah proses pemprosesan mulut paip dalam proses untuk memastikan antara muka mulut paip licin, rata dan bebas burr. Apabila menggunakan kimpalan paip keluli, tidak perlu memotong semula mulut paip, yang memudahkan pengguna untuk mengimpal dalam kegunaan harian. Pelaksanaan proses ini bukan sahaja dapat mengurangkan pembaziran sisa yang kita terpaksa lihat dalam kimpalan sebelum ini, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan ubah bentuk kimpalan, dan meningkatkan lagi kualiti kimpalan produk.

3. Kimpalan Kimpalan paip keluli merujuk kepada kimpalan yang dibentuk oleh paip keluli semasa proses kimpalan. Kualiti kimpalan paip keluli secara langsung mempengaruhi prestasi dan keselamatan paip keluli. Sekiranya terdapat kecacatan pada kimpalan paip keluli, seperti liang, kemasukan sanga, retak, dan lain-lain, ia akan menjejaskan kekuatan dan pengedap paip keluli, mengakibatkan kebocoran dan keretakan paip keluli semasa proses kimpalan, dengan itu menjejaskan kualiti dan keselamatan produk.

Untuk memastikan kualiti kimpalan, kami telah menambah peralatan pengesan kimpalan turbin ke barisan pengeluaran untuk mengesan status kimpalan setiap paip keluli. Sekiranya terdapat masalah kimpalan semasa proses pengeluaran, penggera akan segera dibunyikan untuk mengelakkan produk yang bermasalah dimasukkan ke dalam bungkusan produk siap. Kami menjalankan ujian tidak merosakkan, analisis metalografi, ujian sifat mekanikal, dsb. pada setiap kumpulan paip keluli yang meninggalkan kilang untuk memastikan pelanggan hiliran tidak menghadapi masalah seperti prestasi produk yang tidak stabil dan kemajuan kimpalan yang perlahan disebabkan masalah paip keluli semasa pemprosesan operasi.