Kualiti kimpalan secara langsung berkaitan dengan keselamatan dan kestabilan produk. Jadi untuk memastikan kualiti produk yang dikimpal, apakah isu yang perlu kita ambil perhatian?

Pertama, ketebalan paip keluli. Dalam proses pengeluaran dan penggunaan paip keluli yang dikimpal, ketebalan paip keluli adalah parameter yang sangat penting. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sebab pengeluaran dan pemprosesan, mungkin terdapat penyelewengan tertentu dalam ketebalan paip keluli. Piawaian ini menentukan parameter seperti saiz, ketebalan, berat, dan toleransi paip keluli yang dikimpal untuk memastikan kualiti dan keselamatan paip keluli. Penyimpangan dalam ketebalan paip keluli yang dikimpal boleh menjejaskan kualiti dan keselamatan paip keluli. Jika sisihan ketebalan paip keluli terlalu besar, kapasiti galas beban paip keluli mungkin dikurangkan, sekali gus menjejaskan keselamatan dan kestabilan produk. Untuk mengawal sisihan ketebalan paip keluli yang dikimpal, piawaian antarabangsa biasanya menetapkan piawaian bagi sisihan yang dibenarkan bagi ketebalan paip keluli yang dikimpal. Dalam pengeluaran dan penggunaan sebenar, ia perlu dikawal dan diuruskan dengan ketat mengikut piawaian untuk memastikan kualiti dan keselamatan paip keluli. Kawal ketat ketebalan paip keluli. Paip keluli dengan spesifikasi yang sama mempunyai toleransi ketebalan ±5%. Kami mengawal dengan ketat kualiti setiap paip keluli. Kami menjalankan ujian ketebalan pada setiap kelompok paip keluli untuk menghalang produk substandard daripada memasuki pasaran, melindungi hak dan kepentingan pengguna, dan memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan setiap paip keluli.

Kedua, muncung. Dalam proses kimpalan paip keluli, satu lagi perkara penting ialah rawatan muncung paip keluli. Sama ada ia sesuai untuk kimpalan akan mempengaruhi kualiti produk yang dikimpal. Pertama, adalah perlu untuk memastikan mulut paip keluli bebas daripada karat terapung, kotoran, dan gris. Sisa ini sangat menjejaskan kualiti kimpalan, menyebabkan ketidaksamaan dan keretakan kimpalan semasa proses kimpalan, malah menjejaskan keseluruhan produk yang dikimpal. Keratan rentas yang licin juga merupakan perkara penting yang mesti dilakukan sebelum mengimpal. Jika sudut kecenderungan keratan rentas terlalu besar, kimpalan punggung paip keluli akan dibengkokkan dan sudut akan muncul, yang akan menjejaskan penggunaan. Semasa mengimpal, anda juga harus memeriksa burr dan lampiran pada patah paip keluli, jika tidak, kimpalan tidak akan dapat dilakukan. Burr pada paip keluli boleh mencalarkan pekerja dan merosakkan pakaian mereka semasa pemprosesan, yang sangat menjejaskan keselamatan. Memandangkan masalah kimpalan pengguna, teknologi pemprosesan muncung telah ditambahkan pada proses untuk memastikan antara muka muncung licin, rata dan bebas burr. Semasa mengimpal, tidak perlu memotong semula muncung, menjadikannya mudah bagi pengguna untuk mengimpal punggung dalam kegunaan harian. Pelaksanaan proses ini bukan sahaja dapat mengurangkan sisa bahan buangan yang biasa kita lihat semasa mengimpal, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan ubah bentuk kimpalan, dan seterusnya meningkatkan kualiti kimpalan produk.

Ketiga, kimpalan paip keluli yang dikimpal merujuk kepada kimpalan yang terbentuk semasa proses kimpalan paip keluli. Kualiti kimpalan paip keluli secara langsung mempengaruhi prestasi dan keselamatan paip keluli. Sekiranya terdapat kecacatan pada kimpalan paip keluli, seperti liang, kemasukan sanga, retak, dan lain-lain, ia akan menjejaskan kekuatan dan pengedap paip keluli, menyebabkan masalah seperti titik kebocoran dan keretakan pada paip keluli semasa proses kimpalan. , sekali gus menjejaskan kualiti dan keselamatan produk. Oleh itu, semasa pengeluaran dan penggunaan paip keluli, kawalan kualiti yang ketat dan ujian kimpalan paip keluli diperlukan untuk memastikan kualiti dan keselamatan paip keluli. Untuk memastikan kualiti kimpalan, kami menambah khas peralatan pengesan kimpalan turbin ke barisan pengeluaran untuk mengesan status kimpalan setiap paip keluli. Semasa proses pengeluaran, jika masalah kimpalan berlaku, kami akan segera menghubungi polis untuk mengelakkan produk bermasalah daripada diimport ke dalam negara, dalam pakej produk siap. Ujian tidak merosakkan, analisis metalografi, ujian sifat mekanikal, dsb. dilakukan pada setiap kumpulan paip keluli yang dihantar dari kilang untuk memastikan pelanggan hiliran tidak mengalami prestasi produk yang tidak stabil dan kemajuan yang perlahan dalam kerja kimpalan disebabkan masalah paip keluli semasa operasi pemprosesan.