Secara umumnya, keluli saluran paip merujuk kepada gegelung (jalur keluli) dan plat keluli yang digunakan untuk menghasilkan paip dikimpal frekuensi tinggi, paip dikimpal arka terendam lingkaran, dan paip dikimpal arka terendam jahitan lurus.

Dengan peningkatan tekanan pengangkutan saluran paip dan diameter paip, keluli saluran paip berkekuatan tinggi (X56, X60, X65, X70, dsb.) telah dibangunkan berdasarkan keluli kekuatan tinggi aloi rendah sejak 1960-an. Teknologi bergolek. Dengan menambah unsur surih (jumlah keseluruhan tidak lebih daripada 0.2%) seperti niobium (Nb), vanadium (V), titanium (Ti), dan unsur pengaloian lain ke dalam keluli, dan dengan mengawal proses penggulungan, mekanikal komprehensif sifat keluli bertambah baik dengan ketara. Keluli saluran paip berkekuatan tinggi ialah produk berteknologi tinggi, bernilai tambah tinggi, dan pengeluarannya menggunakan hampir semua pencapaian baharu dalam teknologi proses dalam bidang metalurgi. Dapat dilihat bahawa bahan yang digunakan dalam saluran paip gas asli jarak jauh mewakili tahap industri metalurgi sesebuah negara pada tahap tertentu.

Saluran paip gas asli jarak jauh mempunyai masalah seperti persekitaran operasi yang keras, keadaan geologi yang kompleks, garisan panjang, penyelenggaraan yang sukar, dan terdedah kepada keretakan dan kegagalan. Oleh itu, keluli saluran paip harus mempunyai sifat yang baik seperti kekuatan tinggi, keliatan tinggi, kebolehkimpalan, ketahanan terhadap suhu sejuk dan rendah yang teruk, dan rintangan patah.

Memilih keluli saluran paip berkekuatan tinggi atau meningkatkan ketebalan dinding paip keluli saluran paip boleh membolehkan saluran paip gas asli menahan tekanan penghantaran yang lebih tinggi, sekali gus meningkatkan kapasiti penghantaran gas asli. Walaupun harga keluli kekuatan tinggi aloi mikro untuk paip keluli dengan diameter yang sama adalah kira-kira 5% hingga 10% lebih tinggi daripada keluli biasa, berat paip keluli boleh dikurangkan kira-kira 1/3, proses pembuatan dan kimpalan lebih mudah, dan kos pengangkutan dan pemasangan juga lebih rendah. Amalan telah membuktikan bahawa kos menggunakan paip keluli saluran paip berkekuatan tinggi hanya kira-kira 1/2 daripada kos paip keluli biasa dengan tekanan dan diameter yang sama, dan dinding paip ditipiskan dan kemungkinan patah rapuh paip adalah juga berkurangan. Oleh itu, ia biasanya dipilih untuk meningkatkan kekuatan paip keluli untuk meningkatkan kapasiti saluran paip, dan bukannya meningkatkan ketebalan dinding paip keluli.

Penunjuk kekuatan keluli saluran paip terutamanya termasuk kekuatan tegangan dan kekuatan hasil. Keluli saluran paip dengan kekuatan hasil yang lebih tinggi boleh mengurangkan jumlah keluli yang digunakan dalam saluran paip gas, tetapi kekuatan hasil yang terlalu tinggi akan mengurangkan keliatan paip keluli, menyebabkan paip keluli terkoyak, retak, dan lain-lain, dan menyebabkan kemalangan keselamatan. Walaupun memerlukan kekuatan tinggi, nisbah kekuatan hasil kepada kekuatan tegangan (nisbah kekuatan hasil) keluli saluran paip mesti dipertimbangkan secara menyeluruh. Nisbah hasil-kepada-kekuatan yang sesuai boleh memastikan bahawa paip keluli mempunyai kekuatan yang mencukupi dan keliatan yang mencukupi, dengan itu meningkatkan keselamatan struktur saluran paip.

Sebaik sahaja saluran paip gas tekanan tinggi putus dan gagal, gas termampat akan mengembang dengan cepat dan membebaskan sejumlah besar tenaga, menyebabkan akibat yang serius seperti letupan dan kebakaran. Untuk meminimumkan berlakunya kemalangan sedemikian, reka bentuk saluran paip harus mempertimbangkan dengan teliti pelan kawalan patah dari dua aspek berikut: Pertama, paip keluli harus sentiasa berfungsi dalam keadaan yang sukar, iaitu, suhu peralihan mulur-rapuh paip mestilah lebih rendah daripada suhu ambien perkhidmatan saluran paip untuk memastikan Tiada kemalangan patah rapuh berlaku dalam paip keluli. Kedua, selepas patah mulur berlaku, retak mesti dihentikan dalam 1 hingga 2 panjang paip untuk mengelakkan kerugian yang lebih besar disebabkan oleh pengembangan retak jangka panjang. Talian paip gas asli jarak jauh menggunakan proses kimpalan lilitan untuk menyambung paip keluli satu demi satu. Persekitaran pembinaan yang keras di lapangan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kualiti kimpalan lilitan, mudah menyebabkan keretakan pada kimpalan, mengurangkan keliatan kimpalan dan zon terjejas haba, dan meningkatkan kemungkinan saluran paip pecah. Oleh itu, keluli saluran paip itu sendiri mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik, yang penting untuk memastikan kualiti kimpalan dan keselamatan keseluruhan saluran paip.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pembangunan dan perlombongan gas asli yang meluas ke padang pasir, kawasan pergunungan, kawasan kutub dan lautan, saluran paip jarak jauh selalunya perlu melalui kawasan yang mempunyai keadaan geologi dan iklim yang sangat kompleks seperti zon permafrost, zon tanah runtuh, dan zon gempa bumi. Untuk mengelakkan paip keluli daripada berubah bentuk akibat keruntuhan tanah dan pergerakan semasa perkhidmatan, saluran paip penghantaran gas yang terletak di kawasan yang terdedah kepada gempa bumi dan bencana geologi harus menggunakan paip keluli saluran paip tahan reka bentuk berasaskan terikan yang menentang ubah bentuk besar. Saluran paip tidak tertimbus yang melalui kawasan atas, kawasan tanah beku, altitud tinggi atau kawasan bersuhu rendah latitud tinggi tertakluk kepada ujian sejuk yang tinggi sepanjang tahun. Paip keluli saluran paip dengan rintangan patah rapuh suhu rendah yang sangat baik harus dipilih; saluran paip tertimbus yang terhakis oleh air bawah tanah dan tanah yang sangat konduktif Untuk saluran paip, rawatan anti-karat di dalam dan di luar saluran paip hendaklah diperkukuhkan.