Jenis keluli yang digunakan dalam paip
Keluli karbon
Keluli karbon menyumbang kira-kira 90% daripada jumlah pengeluaran paip keluli. Ia diperbuat daripada jumlah unsur pengaloian yang agak kecil dan selalunya berprestasi buruk apabila digunakan secara bersendirian. Oleh kerana sifat mekanikal dan kebolehmesinannya cukup baik, ia boleh diberi harga yang agak rendah dan mungkin lebih disukai untuk aplikasi dengan tegasan yang rendah. Kekurangan unsur pengaloian mengurangkan kesesuaian keluli karbon untuk aplikasi tekanan tinggi dan keadaan yang keras, jadi ia menjadi kurang tahan lama apabila dikenakan beban yang tinggi. Sebab utama untuk memilih keluli karbon untuk paip mungkin kerana ia sangat mulur dan tidak berubah bentuk di bawah beban. Ia biasanya digunakan dalam industri automotif dan marin, dan pengangkutan minyak dan gas. A500, A53, A106, A252 ialah gred keluli karbon yang sama ada boleh digunakan sebagai jahitan atau lancar.

Keluli Berpadu
Kehadiran unsur pengaloian meningkatkan sifat mekanikal keluli, dengan itu paip menjadi lebih tahan terhadap aplikasi tekanan tinggi dan tekanan tinggi. Unsur pengaloian yang paling umum ialah nikel, kromium, mangan, tembaga, dan lain-lain yang terdapat dalam komposisi antara 1-50 peratus berat. Jumlah unsur pengaloian yang berbeza menyumbang kepada sifat mekanikal dan kimia produk dengan cara yang berbeza, jadi komposisi kimia keluli juga berbeza bergantung pada keperluan aplikasi. Paip keluli aloi sering digunakan dalam keadaan beban yang tinggi dan tidak stabil, seperti dalam industri minyak dan gas, kilang penapisan, petrokimia dan loji kimia.

Keluli Tahan Karat
Keluli Tahan Karat juga boleh dikelaskan ke dalam keluarga keluli aloi. Unsur pengaloian utama dalam keluli tahan karat ialah kromium, perkadarannya berbeza dari 10 hingga 20% mengikut berat. Tujuan utama penambahan kromium adalah untuk membantu keluli memperoleh sifat tahan karat dengan menghalang kakisan. Paip keluli tahan karat sering digunakan dalam keadaan yang teruk di mana rintangan kakisan dan ketahanan yang tinggi adalah penting, seperti dalam industri marin, penapisan air, perubatan, dan minyak dan gas. 304/304L dan 316/316L ialah gred keluli tahan karat yang boleh digunakan dalam pengeluaran paip. Manakala gred 304 mempunyai rintangan kakisan dan ketahanan yang tinggi; Oleh kerana kandungan karbonnya yang rendah, siri 316 mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan boleh dikimpal.

Keluli Tergalvani
Paip bergalvani adalah paip keluli yang dirawat dengan lapisan penyaduran zink untuk mengelakkan kakisan. Salutan zink menghalang bahan menghakis daripada mengakis paip. Ia pernah merupakan jenis paip yang paling biasa untuk talian bekalan air, tetapi kerana tenaga kerja dan masa yang diperlukan untuk memotong, memasang benang dan memasang paip bergalvani, ia tidak lagi digunakan banyak, kecuali untuk kegunaan terhad dalam pembaikan. Paip jenis ini disediakan daripada diameter 12 mm (0.5 inci) hingga 15 cm (6 inci). Ia boleh didapati dalam 6 meter (20 kaki) panjang. Walau bagaimanapun, paip bergalvani untuk pengagihan air masih dilihat dalam aplikasi komersial yang lebih besar. Satu kelemahan penting paip tergalvani ialah 40-50 tahun hayatnya. Walaupun salutan zink menutup permukaan dan menghalang bahan asing daripada bertindak balas dengan keluli dan mengakisnya, jika bahan pembawa mengakis, paip mungkin mula terhakis dari dalam. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memeriksa dan menaik taraf paip keluli tergalvani pada masa-masa tertentu.