Paip lancardiperbuat daripada kosong tiub pelbagai spesifikasi melalui penyemperitan suhu tinggi, penyejukan, penyepuhlindapan, kemasan dan proses lain. Ia adalah salah satu daripada empat jenis keluli pembinaan utama di negara saya. Ia digunakan terutamanya untuk mengangkut bendalir seperti air, minyak, gas asli, arang batu, dll. dan untuk paip dalam struktur bangunan. Ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan struktur karbon dalam sektor perindustrian berat seperti kereta, traktor, peralatan hidraulik, dan jentera perlombongan. Paip dan paip struktur aloi. Paip keluli lancar digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, kuasa elektrik, pembinaan kapal, aeroangkasa, industri nuklear, pembinaan pertahanan negara dan bidang lain. Paip keluli lancar mempunyai bahagian berongga, yang boleh mengurangkan perpaduan bahan, dengan itu mengurangkan geseran; pada masa yang sama, ia mempunyai kekonduksian terma dan kekonduksian terma yang baik, jadi ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, traktor, peralatan hidraulik, pemprosesan mekanikal, dan lain-lain. Paip dinding luar dan paip minyak untuk jentera dan peralatan perindustrian.

1. Paip lancar boleh diproses mengikut keperluan yang berbeza dan digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian struktur dan bahagian mekanikal.

Sebagai contoh, enjin kereta dan sistem penghantaran adalah bahagian berketepatan tinggi dengan tujuan khas. Mereka mesti mempunyai ketepatan yang baik untuk memenuhi keperluan reka bentuk. Dalam industri automotif, gear stereng kereta sering dipengaruhi oleh keadaan kerja yang teruk. Kualiti sistem stereng memerlukan ketepatan yang tinggi. Oleh itu, pembuatan bahagian berketepatan tinggi itu sangat sukar. Selepas bertahun-tahun pembangunan, negara kita kini boleh menghasilkan paip keluli lancar berketepatan tinggi.

2. Kaedah pengeluaran paip lancar boleh dibahagikan kepada paip keluli tergelek panas, gulung sejuk atau sejuk (tersemperit), yang boleh diproses menjadi panjang yang sesuai mengikut keperluan pengguna.

Bahan boleh dibahagikan kepada: paip keluli struktur karbon, keluli aloi atau keluli tahan karat, tembaga dan paip logam struktur bukan ferus lain dan paip keluli logam bukan berharga; mengikut kegunaan yang berbeza, ia boleh dibahagikan lagi kepada: paip retak petroleum, paip bendalir menyampaikan, paip keluli kimia, paip keluli struktur, paip dandang tekanan tinggi dan paip keluli lancar tujuan khas yang diperbuat daripada bahan bukan berharga atau keluli, dsb. Julat suhu kerja 20# paip keluli lancar adalah antara -40~350 ℃; mengikut komposisi kimianya, ia boleh dibahagikan kepada paip struktur karbon amorfus kosong dan paip bulat lancar yang digulung. Jenis paip bulat lancar yang biasa digunakan termasuk: paip struktur karbon (seperti paip gerudi minyak, aci transmisi kereta, dll.), paip struktur aloi (seperti paip keluli tekanan tinggi baja, paip keluli retak petroleum, keluli dandang tekanan tinggi paip, dsb.), paip keluli aloi rendah dan paip keluli khas. Paip keluli tujuan, dsb.; mengikut komposisi kimia, mereka boleh dibahagikan kepada paip keluli lancar tahan asid; mengikut bentuk dan saiz, ia boleh dibahagikan kepada tiub persegi, tiub bulat, tiub segi empat tepat, dan tiub berbentuk khas.

Permintaan pasaran untuk paip keluli lancar saluran paip telah menjadi lemah. Dari segi inventori: kilang keluli domestik menyahstok dengan cepat, tetapi terdapat juga tekanan inventori tertentu. Di samping itu, disebabkan oleh kesan perlindungan alam sekitar dan dasar sekatan pengeluaran, percanggahan antara penawaran dan permintaan pasaran tidak menonjol, dan ruang untuk kenaikan harga adalah terhad.

3. Paip lancar boleh dibentuk dengan rolling panas atau lukisan sejuk dan kemudian dikimpal.

Apabila menggunakan paip keluli lancar untuk pemprosesan mekanikal, ia mesti diproses mengikut spesifikasi, dimensi, kaedah dan bahan yang dinyatakan dalam lukisan, dan rawatan permukaan hendaklah dijalankan mengikut peraturan sebelum kimpalan. Kimpalan arka terus tidak dibenarkan. Haba yang dijana apabila haba arka besar boleh mencairkan logam kimpalan dan mengurangkan kualiti kimpalan. Sebelum mengimpal, kualiti kimpalan mesti diperiksa dengan teliti dan ujian tidak merosakkan mesti dijalankan. Apabila terdapat kecacatan pada kimpalan, tiada pemeriksaan pengesanan kecacatan dibenarkan dan peralatan ujian yang tidak merosakkan harus digunakan; apabila terdapat kecacatan berterusan pada kimpalan, tiada pemeriksaan pengesanan kecacatan dibenarkan; apabila terdapat keretakan berterusan pada kimpalan, tiada pemeriksaan pengesanan kecacatan dibenarkan; apabila terdapat keretakan berterusan pada kimpalan Tiada pemeriksaan pengesanan kecacatan dibenarkan. Apabila kecacatan serius berlaku, kimpalan hendaklah dihentikan serta-merta dan pembaikan kimpalan perlu dilakukan.