Keperluan teknikal untuk paip dikimpal jahitan lurus: Keperluan teknikal dan pemeriksaan paip dikimpal jahitan lurus adalah berdasarkan piawaian GB3092 "Paip Keluli Dikimpal untuk Pengangkutan Bendalir Tekanan Rendah". Diameter nominal paip yang dikimpal ialah 6~150mm, ketebalan dinding nominal ialah 2.0~6.0mm, dan panjang paip yang dikimpal Biasanya 4~10 meter, ia boleh dihantar dari kilang dalam panjang tetap atau berbilang panjang. Permukaan paip keluli hendaklah licin, dan kecacatan seperti lipatan, retak, delaminasi, dan kimpalan pusingan tidak dibenarkan. Permukaan paip keluli dibenarkan mengalami kecacatan kecil seperti calar, calar, kehelan kimpalan, melecur, dan parut yang tidak melebihi sisihan negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding pada kimpalan dan kehadiran bar kimpalan dalaman dibenarkan. Paip keluli yang dikimpal hendaklah menjalani ujian prestasi mekanikal, ujian merata, dan ujian pengembangan, dan mesti memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam piawaian. Paip keluli sepatutnya dapat menahan tekanan dalaman 2.5Mpa dan mengekalkan tiada kebocoran selama satu minit. Ia dibenarkan menggunakan kaedah pengesanan kecacatan arus pusar dan bukannya ujian hidrostatik. Pengesanan kecacatan arus pusar dijalankan oleh standard GB7735 "Kaedah Pemeriksaan Pengesanan Cacat Arus Eddy untuk Paip Keluli". Kaedah pengesanan kecacatan semasa pusaran adalah untuk membetulkan probe pada bingkai, mengekalkan jarak 3~5mm antara pengesanan kecacatan dan kimpalan, dan bergantung pada pergerakan pantas paip keluli untuk menjalankan imbasan komprehensif kimpalan. Isyarat pengesanan kecacatan diproses secara automatik dan diisih secara automatik oleh pengesan kecacatan arus pusar. Untuk mencapai tujuan pengesanan kecacatan. Selepas pengesanan kecacatan, paip yang dikimpal dipotong mengikut panjang yang ditentukan dengan gergaji terbang dan dilancarkan dari barisan pengeluaran melalui bingkai flip. Kedua-dua hujung paip keluli hendaklah diratakan dan ditandakan, dan paip yang telah siap hendaklah dibungkus dalam berkas heksagon sebelum meninggalkan kilang.

Kaedah pemprosesan paip keluli jahitan lurus: Paip keluli jahitan lurus ialah paip keluli yang jahitan kimpalnya selari dengan arah membujur paip keluli. Kekuatan paip keluli biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Ia boleh menggunakan bilet yang lebih sempit untuk menghasilkan paip dikimpal berdiameter lebih besar, dan juga boleh menggunakan bilet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan diameter paip. Paip dikimpal yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Jadi apakah kaedah pemprosesannya?

1. Keluli penempaan: Kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan kesan salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar kosong kepada bentuk dan saiz yang kami perlukan.
2. Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan keluli di mana logam diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup dan tekanan dikenakan pada satu hujung untuk menyemperit logam daripada lubang mati yang ditetapkan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran logam bukan ferus. Bahan keluli.
3. Menggolek: Kaedah pemprosesan tekanan di mana kosong logam keluli melalui celah (pelbagai bentuk) antara sepasang penggelek berputar. Disebabkan oleh pemampatan penggelek, bahagian bahan dikurangkan dan panjangnya bertambah.
4. Keluli lukisan: Ia adalah kaedah pemprosesan yang menarik logam bergulung kosong (berbentuk, tiub, produk, dll.) melalui lubang die untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang. Kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan sejuk.