Paip keluli jahitan lurus ialah paip keluli dengan jahitan dikimpal yang selari dengan arah membujur paip keluli. Biasanya dibahagikan kepada paip keluli dikimpal elektrik metrik, paip berdinding nipis dikimpal elektrik, paip minyak penyejuk transformer, dan lain-lain. Proses pengeluaran Jahitan lurus paip keluli dikimpal frekuensi tinggi mempunyai ciri-ciri proses yang agak mudah dan pengeluaran berterusan yang pesat. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan awam, petrokimia, industri ringan, dan jabatan lain. Ia kebanyakannya digunakan untuk mengangkut cecair tekanan rendah atau dijadikan pelbagai komponen kejuruteraan dan produk industri ringan.,

1. Aliran proses pengeluaran paip keluli dikimpal frekuensi tinggi jahitan lurus

Paip keluli dikimpal jahitan lurus dibuat dengan menggulung jalur panjang jalur keluli spesifikasi tertentu ke dalam bentuk tiub bulat melalui unit kimpalan frekuensi tinggi dan kemudian mengimpal jahitan lurus untuk membentuk paip keluli. Bentuk paip keluli boleh bulat, persegi, atau berbentuk khas, yang bergantung pada saiz dan rolling selepas kimpalan. Bahan utama paip keluli yang dikimpal ialah keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah atau bahan keluli lain denganσs≤300N/mm2, danσs≤500N/mm2.,

2. Kimpalan frekuensi tinggi

Kimpalan frekuensi tinggi adalah berdasarkan prinsip aruhan elektromagnet dan kesan kulit, kesan kedekatan, dan kesan haba arus pusar cas AC dalam konduktor supaya keluli di pinggir kimpalan dipanaskan secara tempatan kepada keadaan cair. Selepas disemperit oleh penggelek, kimpalan punggung adalah antara kristal. Digabungkan untuk mencapai tujuan kimpalan. Kimpalan frekuensi tinggi ialah sejenis kimpalan aruhan (atau kimpalan sentuhan tekanan). Ia tidak memerlukan pengisi kimpalan, tidak mempunyai percikan kimpalan, mempunyai zon terjejas haba kimpalan sempit, bentuk kimpalan yang cantik, dan sifat mekanikal kimpalan yang baik. Oleh itu, ia digemari dalam pengeluaran paip keluli. Pelbagai aplikasi.,

Kimpalan paip keluli frekuensi tinggi menggunakan kesan kulit dan kesan kedekatan arus ulang-alik. Selepas keluli (jalur) digulung dan dibentuk, tiub bulat kosong dengan bahagian pecah terbentuk, yang diputar di dalam tiub berhampiran pusat gegelung aruhan. Atau satu set perintang (rod magnet). Perintang dan pembukaan tiub kosong membentuk gelung aruhan elektromagnet. Di bawah tindakan kesan kulit dan kesan kedekatan, tepi bukaan kosong tiub menghasilkan kesan haba yang kuat dan tertumpu, menjadikan tepi kimpalan Selepas dipanaskan dengan cepat kepada suhu yang diperlukan untuk mengimpal dan tersemperit oleh penggelek tekanan, logam lebur mencapai ikatan antara butiran dan membentuk kimpalan punggung yang kuat selepas penyejukan.

3. Unit paip dikimpal frekuensi tinggi

Proses kimpalan frekuensi tinggi paip keluli jahitan lurus diselesaikan dalam unit paip dikimpal frekuensi tinggi. Unit paip dikimpal frekuensi tinggi biasanya terdiri daripada membentuk gulungan, kimpalan frekuensi tinggi, penyemperitan, penyejukan, saiz, pemotongan gergaji terbang dan komponen lain. Hujung hadapan unit dilengkapi dengan gelung penyimpanan, dan hujung belakang unit dilengkapi dengan bingkai pusing paip keluli; Bahagian elektrik terutamanya terdiri daripada penjana frekuensi tinggi, penjana pengujaan DC, dan peranti kawalan automatik instrumen.

4. Litar pengujaan frekuensi tinggi

Litar pengujaan frekuensi tinggi (juga dikenali sebagai litar ayunan frekuensi tinggi) terdiri daripada tiub elektron besar dan tangki ayunan yang dipasang dalam penjana frekuensi tinggi. Ia menggunakan kesan penguatan tiub elektron. Apabila tiub elektron disambungkan kepada filamen dan anod, anod adalah isyarat keluaran secara positif disuap kembali ke pintu, membentuk gelung ayunan yang teruja sendiri. Saiz kekerapan pengujaan bergantung pada parameter elektrik (voltan, arus, kapasitansi, dan kearuhan) tangki ayunan.,

5. Paip keluli jahitan lurus proses kimpalan frekuensi tinggi

5.1 Kawalan jurang kimpalan

Keluli jalur dimasukkan ke dalam unit paip yang dikimpal. Selepas digulung oleh berbilang penggelek, keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat kosong dengan celah bukaan. Laraskan jumlah pengurangan penggelek penyemperitan untuk mengawal jurang kimpalan antara 1 dan 3 mm. Dan buat kedua-dua hujung pelabuhan kimpalan siram. Jika jurang terlalu besar, kesan kedekatan akan dikurangkan, haba arus pusar akan tidak mencukupi, dan ikatan antara kristal kimpalan akan menjadi lemah, mengakibatkan kekurangan gabungan atau retak. Jika jurang terlalu kecil, kesan kedekatan akan meningkat dan haba kimpalan akan menjadi terlalu tinggi, menyebabkan kimpalan terbakar; atau kimpalan akan membentuk lubang yang dalam selepas tersemperit dan digulung, menjejaskan kualiti permukaan kimpalan.,

5.2 Kawalan suhu kimpalan

Suhu kimpalan dipengaruhi terutamanya oleh kuasa haba arus pusaran frekuensi tinggi. Menurut formula (2), dapat dilihat bahawa kuasa terma arus pusaran frekuensi tinggi dipengaruhi terutamanya oleh frekuensi semasa. Kuasa terma arus pusar adalah berkadar dengan kuasa dua frekuensi pengujaan semasa, dan kekerapan pengujaan semasa pula dipengaruhi oleh kekerapan pengujaan. Kesan voltan, arus, kemuatan, dan kearuhan. Formula kekerapan pengujaan ialah f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Di mana: frekuensi pengujaan f (Hz); C-kapasiti (F) dalam gelung pengujaan, kemuatan = kuasa/ Voltan; L-aruhan dalam gelung pengujaan, kearuhan = fluks/arus magnetik. Ia boleh dilihat daripada formula di atas bahawa kekerapan pengujaan adalah berkadar songsang dengan punca kuasa dua kemuatan dan kearuhan dalam gelung pengujaan, atau berkadar terus dengan punca kuasa dua voltan dan arus. Selagi kemuatan dan kearuhan dalam gelung diubah, voltan atau arus induktif boleh mengubah kekerapan pengujaan, dengan itu mencapai tujuan mengawal suhu kimpalan. Untuk keluli karbon rendah, suhu kimpalan dikawal pada 1250~1460℃, yang boleh memenuhi keperluan penembusan kimpalan 3~5mm ketebalan dinding paip. Di samping itu, suhu kimpalan juga boleh dicapai dengan melaraskan kelajuan kimpalan. Apabila haba masukan tidak mencukupi, kelebihan kimpalan yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan, dan struktur logam kekal pepejal, mengakibatkan gabungan tidak lengkap atau kimpalan tidak lengkap; apabila haba masukan tidak mencukupi, kelebihan kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan Terlalu terbakar atau titisan cair akan menyebabkan kimpalan membentuk lubang cair.,

5.3 Kawalan daya penyemperitan

Selepas kedua-dua tepi kosong tiub dipanaskan pada suhu kimpalan, ia diperah oleh roller pemerah untuk membentuk butiran logam biasa yang menembusi dan mengkristal antara satu sama lain, akhirnya membentuk kimpalan yang kuat. Sekiranya daya penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal biasa yang terbentuk akan menjadi kecil, kekuatan logam kimpalan akan berkurangan, dan keretakan akan berlaku selepas tekanan; jika daya penyemperitan terlalu besar, logam cair akan diperah keluar dari kimpalan, yang bukan sahaja akan mengurangkan Kekuatan kimpalan berkurangan, dan sejumlah besar burr dalaman dan luaran akan dihasilkan, malah menyebabkan kecacatan seperti jahitan pusingan kimpalan.,

5.4 Kawalan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi

Gegelung aruhan frekuensi tinggi hendaklah sedekat mungkin dengan kedudukan penggelek pemerah. Jika gegelung aruhan jauh dari roller penyemperitan, masa pemanasan berkesan akan lebih lama, zon yang terjejas haba akan lebih luas, dan kekuatan kimpalan akan berkurangan; sebaliknya, pinggir kimpalan tidak akan cukup panas dan bentuknya akan menjadi buruk selepas penyemperitan.,

5.5 Perintang adalah satu atau sekumpulan rod magnet khas untuk paip yang dikimpal. Luas keratan rentas perintang biasanya tidak boleh kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Fungsinya adalah untuk membentuk gelung aruhan elektromagnet dengan gegelung aruhan, tepi jahitan kimpalan kosong paip, dan rod magnet. , menghasilkan kesan kedekatan, haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan kosong tiub, menyebabkan tepi kosong tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan. Perintang diseret di dalam tiub kosong dengan wayar keluli, dan kedudukan tengahnya harus agak tetap dekat dengan pusat roller penyemperitan. Apabila mesin dihidupkan, disebabkan oleh pergerakan pantas tiub kosong, perintang mengalami kerugian besar daripada geseran dinding dalaman tiub kosong dan perlu diganti dengan kerap.,

5.6 Selepas kimpalan dan penyemperitan, parut kimpalan akan terhasil dan perlu dibuang. Kaedah pembersihan adalah untuk membetulkan alat pada bingkai dan bergantung pada pergerakan pantas paip yang dikimpal untuk melicinkan parut kimpalan. Burr di dalam paip yang dikimpal biasanya tidak dikeluarkan.,

6. Keperluan teknikal dan pemeriksaan kualiti paip dikimpal frekuensi tinggi

Menurut piawaian GB3092 "Paip Keluli Dikimpal untuk Pengangkutan Bendalir Tekanan Rendah", diameter nominal paip yang dikimpal ialah 6~150mm, ketebalan dinding nominal ialah 2.0~6.0mm, panjang paip yang dikimpal biasanya 4~10 meter dan boleh dinyatakan dalam panjang tetap atau berbilang panjang Kilang. Kualiti permukaan paip keluli harus licin, dan kecacatan seperti lipatan, retak, delaminasi, dan kimpalan pusingan tidak dibenarkan. Permukaan paip keluli dibenarkan mengalami kecacatan kecil seperti calar, calar, kehelan kimpalan, melecur, dan parut yang tidak melebihi sisihan negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding pada kimpalan dan kehadiran bar kimpalan dalaman dibenarkan. Paip keluli yang dikimpal hendaklah menjalani ujian prestasi mekanikal, ujian merata, dan ujian pengembangan, dan mesti memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam piawaian. Paip keluli sepatutnya dapat menahan tekanan dalaman tertentu. Jika perlu, ujian tekanan 2.5Mpa perlu dijalankan untuk mengekalkan tiada kebocoran selama satu minit. Ia dibenarkan menggunakan kaedah pengesanan kecacatan arus pusar dan bukannya ujian hidrostatik. Pengesanan kecacatan arus pusar dijalankan oleh standard GB7735 "Kaedah Pemeriksaan Pengesanan Cacat Arus Eddy untuk Paip Keluli". Kaedah pengesanan kecacatan semasa pusaran adalah untuk membetulkan probe pada bingkai, mengekalkan jarak 3~5mm antara pengesanan kecacatan dan kimpalan, dan bergantung pada pergerakan pantas paip keluli untuk menjalankan imbasan komprehensif kimpalan. Isyarat pengesanan kecacatan diproses secara automatik dan diisih secara automatik oleh pengesan kecacatan arus pusar. Untuk mencapai tujuan pengesanan kecacatan. Ia adalah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli atau jalur keluli yang digulung dan kemudian dikimpal. Proses pengeluaran paip keluli yang dikimpal adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, terdapat banyak jenis dan spesifikasi, dan pelaburan peralatan adalah kecil, tetapi kekuatan umum lebih rendah daripada paip keluli lancar. Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran rolling berterusan keluli jalur berkualiti tinggi dan kemajuan teknologi kimpalan dan pemeriksaan, kualiti kimpalan terus bertambah baik, dan jenis dan spesifikasi paip keluli yang dikimpal telah meningkat dari hari ke hari. , menggantikan paip keluli yang belum siap di lebih banyak bidang. Jahit paip keluli. Paip keluli yang dikimpal dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran mengikut bentuk kimpalan. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan perkembangannya pesat. Kekuatan paip dikimpal lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan daripada bilet yang lebih sempit, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza juga boleh dihasilkan daripada bilet dengan lebar yang sama. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Selepas pengesanan kecacatan, paip yang dikimpal dipotong mengikut panjang yang ditentukan dengan gergaji terbang dan dilancarkan dari barisan pengeluaran melalui bingkai flip. Kedua-dua hujung paip keluli hendaklah diratakan dan ditandakan, dan paip yang telah siap hendaklah dibungkus dalam berkas heksagon sebelum meninggalkan kilang.