Paip keluli dengan kimpalan diedarkan dalam lingkaran berbanding dengan paksi badan paip. Terutamanya digunakan sebagai saluran paip pengangkutan, cerucuk paip, dan beberapa paip struktur. Spesifikasi produk: diameter luar 300~3660mm, ketebalan dinding 3.2~25.4mm.
Ciri-ciri pengeluaran paip dikimpal lingkaran adalah:
(1) Paip dengan pelbagai diameter luar boleh dihasilkan daripada jalur lebar yang sama;
(2) Paip mempunyai kelurusan yang baik dan dimensi yang tepat. Kimpalan lingkaran dalaman dan luaran meningkatkan ketegaran badan paip, jadi tidak ada keperluan untuk saiz dan proses meluruskan selepas kimpalan;
(3) Mudah untuk merealisasikan mekanisasi, automasi, dan pengeluaran berterusan;
(4) Berbanding dengan peralatan lain yang mempunyai skala yang sama, ia mempunyai dimensi yang lebih kecil, kurang pendudukan tanah dan pelaburan, dan lebih cepat untuk dibina;
(5) Berbanding dengan paip dikimpal jahitan lurus dengan saiz yang sama, jahitan kimpalan per unit panjang paip adalah lebih panjang, jadi produktiviti adalah lebih rendah.

Aliran proses pengeluaran paip dikimpal lingkaran:
Bahan mentah paip dikimpal lingkaran termasuk jalur dan plat. Plat digunakan apabila ketebalan melebihi 19mm. Apabila menggunakan jalur, untuk memastikan bekalan bahan berterusan semasa kimpalan punggung gegelung hadapan dan belakang, peranti gelung boleh digunakan, atau troli kimpalan lalat boleh digunakan untuk sambungan kimpalan punggung. Keseluruhan operasi penyediaan bahan daripada uncoiling hingga kimpalan punggung boleh dijalankan di sepanjang trek di atas troli kimpalan lalat. Selesai semasa bergerak. Apabila ekor keluli jalur hadapan ditangkap oleh pengapit belakang mesin kimpalan punggung, troli ditarik ke hadapan pada kelajuan yang sama seperti mesin pembentuk dan pra-kimpalan. Selepas kimpalan punggung selesai, pengapit belakang dilepaskan dan troli kembali dengan sendirinya. kepada kedudukan asal. Apabila menggunakan plat, plat keluli tunggal perlu dikimpal punggung menjadi jalur di luar garisan operasi, dan kemudian dihantar ke garisan proses operasi untuk dikimpal punggung dan disambungkan dengan kereta kimpalan terbang. Kimpalan punggung dilakukan menggunakan kimpalan arka tenggelam automatik, yang dilakukan pada permukaan dalaman paip. Kawasan yang tidak ditembusi dibentuk dan dikimpal terlebih dahulu, dan kemudian dibaiki pada permukaan luar paip, dan kemudian kimpalan lingkaran dikimpal secara dalaman dan luaran. Sebelum jalur memasuki mesin pembentuk, pinggir jalur mestilah pra-bengkok ke kelengkungan tertentu berdasarkan diameter paip, ketebalan dinding, dan sudut pembentukan, supaya kelengkungan ubah bentuk tepi dan bahagian tengah selepas pembentukan adalah konsisten dengan mencegah kecacatan "buluh" kawasan kimpalan yang menonjol. Selepas pra-lentur, ia memasuki bekas lingkaran untuk membentuk (lihat membentuk lingkaran) dan pra-kimpalan. Untuk meningkatkan produktiviti, garisan pembentukan dan pra-kimpalan sering digunakan untuk memadankan berbilang talian kimpalan dalaman dan luaran. Ini bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti kimpalan tetapi juga meningkatkan pengeluaran dengan ketara. Pra-kimpalan biasanya menggunakan kimpalan arka gas terlindung atau kimpalan rintangan frekuensi tinggi dengan kelajuan kimpalan yang lebih pantas, dan kimpalan panjang penuh. Kimpalan ini menggunakan kimpalan arka tenggelam automatik berbilang kutub.

Arah pembangunan utama pengeluaran paip dikimpal lingkaran adalah kerana tekanan galas saluran paip meningkat dari hari ke hari, keadaan penggunaan menjadi semakin keras, dan hayat perkhidmatan saluran paip mesti dilanjutkan sebanyak mungkin, jadi arahan pembangunan utama paip dikimpal lingkaran adalah:
(1) Menghasilkan paip berdinding tebal berdiameter besar untuk meningkatkan rintangan tekanan;
(2) Mereka bentuk dan menghasilkan paip keluli struktur baharu, seperti paip dikimpal lingkaran dua lapisan, yang dikimpal ke dalam paip dua lapisan dengan keluli jalur separuh daripada ketebalan dinding paip. Bukan sahaja kekuatannya lebih tinggi daripada paip satu lapisan dengan ketebalan yang sama, tetapi ia tidak akan menyebabkan kerosakan rapuh;
(3) Membangunkan jenis keluli baharu, meningkatkan tahap teknikal proses peleburan, dan secara meluas mengguna pakai proses rawatan haba sisa bergolek dan selepas bergolek terkawal untuk terus meningkatkan kekuatan, keliatan, dan prestasi kimpalan badan paip;
(4) Kembangkan paip bersalut dengan cergas. Sebagai contoh, salutan dinding dalaman paip dengan lapisan anti-karat bukan sahaja dapat memanjangkan hayat perkhidmatan, tetapi juga meningkatkan kelancaran dinding dalam, mengurangkan rintangan geseran bendalir, mengurangkan pengumpulan lilin dan kotoran, mengurangkan bilangan paip. masa pembersihan, dan mengurangkan penyelenggaraan.