CIRI-CIRI SMO 254
Ini adalah produk yang berfungsi dengan baik dalam larutan halida dengan ion klorida dan bromida hadir. Gred SMO 254 menunjukkan kesan kakisan setempat yang disebabkan oleh pitting, celah dan tegasan. SMO 254 ialah bahan unsur karbon rendah. Disebabkan kandungan karbon yang rendah terdapat peluang untuk pemendakan karbida berkurangan semasa penggunaan haba semasa mengimpal.

KEBOLEHAN MESIN
Oleh kerana kadar pengerasan kerja yang sangat tinggi dan ketiadaan sulfur, keluli tahan karat SMO 254 agak sukar untuk dimesin; walau bagaimanapun, alatan tajam, mesin berkuasa, suapan positif dan jumlah pelinciran yang banyak serta kelajuan perlahan cenderung memberikan hasil pemesinan yang baik.

KIMPALAN
Kimpalan keluli tahan karat gred 254 SMO memerlukan penggunaan logam pengisi yang menghasilkan sifat tegangan yang lebih rendah. AWS A5.14 ERNiCrMo-3 dan aloi 625 diluluskan sebagai logam pengisi. Elektrod yang digunakan dalam proses mesti mematuhi AWS A5.11 ENiCrMo-12.

MENYELURUH
Suhu penyepuhlindapan untuk bahan ini hendaklah 1149-1204°C (2100-2200°F) diikuti dengan pelindapkejutan air.

BEKERJA DALAM KEADAAN MELAMPAU
Menempa, menjengkelkan dan operasi lain pada bahan ini boleh dijalankan pada suhu dalam julat 982-1149°C (1800-2100°F). Suhu di atas julat ini tidak disyorkan kerana ia akan menyebabkan penskalaan dan mengurangkan kebolehkerjaan bahan. Rawatan haba selepas kimpalan disyorkan untuk memulihkan rintangan kakisan maksimum.

SEJUK MEMBENTUK
Pembentukan sejuk boleh dilakukan dengan mana-mana kaedah biasa, tetapi prosesnya akan menjadi sukar kerana kadar pengerasan kerja yang tinggi. Akibatnya, bahan akan mempunyai kekuatan dan keliatan yang lebih besar.

PENGERASAN
Rawatan haba tidak menjejaskan keluli tahan karat gred 254 SMO. Hanya pengurangan sejuk akan membolehkan pengerasan.