Analisis bantahan kualiti paip keluli lancar dan langkah pencegahan
Kami menjalankan analisis statistik tentang kualiti produk paip keluli lancar. Daripada keputusan statistik, kita dapat memahami bahawa setiap pengeluar mempunyai kecacatan pemprosesan (pemprosesan retak, gesper kulit hitam, skru dalaman, jarak dekat, dll.), dimensi geometri dan prestasi dari segi kualiti produk. (sifat mekanikal, komposisi kimia, pengikat), lenturan paip keluli, merata, penyok, kakisan paip keluli, pitting, kecacatan terlepas, peraturan bercampur, keluli bercampur dan kecacatan lain.

Piawaian pengeluaran untuk paip keluli lancar: keperluan kualiti untuk paip keluli lancar
1. Komposisi kimia keluli; komposisi kimia keluli adalah faktor terpenting yang mempengaruhi prestasi paip keluli lancar. Ia juga merupakan asas utama untuk merumuskan parameter proses penggulungan paip dan parameter proses rawatan haba paip keluli. Dalam standard paip keluli lancar, mengikut kegunaan paip keluli yang berbeza, keperluan yang sepadan dikemukakan untuk peleburan keluli dan kaedah pembuatan kosong paip, dan peraturan ketat dibuat pada komposisi kimia. Khususnya, keperluan dikemukakan untuk kandungan unsur kimia berbahaya tertentu (arsenik, timah, antimoni, plumbum, bismut) dan gas (nitrogen, hidrogen, oksigen, dll.). Untuk meningkatkan keseragaman komposisi kimia keluli dan ketulenan keluli, mengurangkan kemasukan bukan logam dalam kosong tiub, dan meningkatkan pengedarannya, peralatan penapisan luaran sering digunakan untuk menapis keluli cair, dan juga relau sanga elektro digunakan untuk menapis kosong tiub. Pencairan dan penapisan.

2. Ketepatan dimensi geometri paip keluli dan diameter luar; ketepatan diameter luar paip keluli, ketebalan dinding, bujur, panjang, kelengkungan paip keluli, cerun potongan hujung paip keluli, sudut serong hujung paip keluli dan tepi tumpul, dimensi keratan rentas paip keluli berbentuk khas

1. 2. 1 Ketepatan diameter luar paip keluli Ketepatan diameter luar paip keluli lancar bergantung kepada kaedah menentukan (mengurangkan) diameter (termasuk pengurangan ketegangan), keadaan operasi peralatan, sistem proses, dll. Ketepatan diameter luar juga berkaitan kepada ketepatan pemprosesan lubang mesin diameter tetap (mengurangkan) dan pengedaran dan pelarasan ubah bentuk setiap bingkai. Ketepatan diameter luar paip keluli lancar bergulung sejuk (抜) yang terbentuk adalah berkaitan dengan ketepatan acuan atau pas bergolek.

1. 2. 2 Ketebalan dinding Ketepatan ketebalan dinding paip keluli lancar adalah berkaitan dengan kualiti pemanasan tiub kosong, parameter reka bentuk proses dan parameter pelarasan setiap proses ubah bentuk, kualiti alatan dan kualiti pelincirannya. Ketebalan dinding tidak sekata paip keluli diagihkan sebagai ketebalan dinding melintang yang tidak sekata dan ketebalan dinding membujur tidak sekata.

3. Kualiti permukaan paip keluli; piawaian menetapkan keperluan "permukaan licin" paip keluli. Walau bagaimanapun, terdapat sebanyak 10 jenis kecacatan permukaan pada paip keluli yang disebabkan oleh pelbagai sebab semasa proses pengeluaran. Termasuk rekahan permukaan (rekahan), garis rambut, lipatan dalam, lipatan luar, tusukan, lurus dalam, lurus luar, lapisan pemisah, parut, lubang, bonggol cembung, lubang (lubang), calar (Calar), laluan lingkaran dalam, lingkaran luar laluan, garis hijau, pembetulan cekung, pencetakan penggelek, dll. Punca utama kecacatan ini adalah kecacatan permukaan atau kecacatan dalaman tiub kosong. Sebaliknya, ia berlaku semasa proses pengeluaran, iaitu, jika reka bentuk parameter proses rolling tidak munasabah, permukaan alat (acuan) tidak licin, keadaan pelinciran tidak baik, reka bentuk pas dan pelarasan tidak munasabah, dll. ., ia boleh menyebabkan paip keluli muncul. Masalah kualiti permukaan; atau semasa proses pemanasan, penggulungan, rawatan haba dan pelurus tiub kosong (paip keluli), jika ia berlaku disebabkan oleh kawalan suhu pemanasan yang tidak betul, ubah bentuk yang tidak sekata, pemanasan dan kelajuan penyejukan yang tidak munasabah, atau ubah bentuk pelurus yang berlebihan Tekanan sisa yang berlebihan juga mungkin menyebabkan rekahan permukaan pada paip keluli.

4. Sifat fizikal dan kimia paip keluli; sifat fizikal dan kimia paip keluli termasuk sifat mekanikal paip keluli pada suhu bilik, sifat mekanikal pada suhu tertentu (sifat kekuatan terma atau sifat suhu rendah), dan rintangan kakisan (anti-pengoksidaan, rintangan kakisan air, asid dan rintangan alkali, dsb.). Secara umumnya, sifat fizikal dan kimia paip keluli bergantung terutamanya pada komposisi kimia, struktur organisasi, dan ketulenan keluli, serta kaedah rawatan haba paip keluli. Sudah tentu, dalam beberapa kes, suhu rolling dan sistem ubah bentuk paip keluli juga mempunyai kesan ke atas prestasi paip keluli.

5. Prestasi proses paip keluli; prestasi proses paip keluli termasuk sifat-sifat meratakan, menyala, melencong, membongkok, melukis cincin, dan mengimpal paip keluli.

6. Struktur metalografi paip keluli; struktur metalografi paip keluli termasuk struktur pembesaran rendah dan struktur paip keluli pembesaran tinggi.

7 Keperluan khas untuk paip keluli; syarat khas yang diperlukan oleh pelanggan.

Isu kualiti dalam proses pengeluaran paip keluli lancar – Kecacatan kualiti tabung kosong dan pencegahannya
1. Kecacatan dan pencegahan kualiti kosong tiub Kosong tiub yang digunakan dalam pengeluaran paip keluli lancar boleh menjadi kosong tiub bulat tuang berterusan, kosong tiub bulat bergulung (palsu), kosong tiub berongga bulat tuang secara emparan, atau jongkong keluli boleh digunakan secara langsung. Dalam proses pengeluaran sebenar, kosong tiub bulat tuang berterusan digunakan terutamanya kerana kos rendah dan kualiti permukaan yang baik.

1.1 Rupa, bentuk, dan kecacatan kualiti permukaan tiub kosong

1. 1. 1 Kecacatan rupa dan bentuk Bagi kosong tiub bulat, kecacatan rupa dan bentuk tiub kosong terutamanya termasuk diameter dan bujur tiub kosong, dan cerun pemotongan muka hujung. Untuk jongkong keluli, rupa dan bentuk kecacatan tiub kosong terutamanya termasuk bentuk jongkong keluli yang salah akibat haus acuan jongkong. Diameter dan bujur kosong tiub bulat adalah di luar toleransi: Dalam amalan, secara amnya dipercayai bahawa apabila kosong tiub berlubang, kadar pengurangan sebelum palam berlubang adalah berkadar dengan jumlah lipatan ke dalam tiub kapilari berlubang. Lebih besar kadar pengurangan palam, lebih baik paip kosong akan menjadi. Liang-liang terbentuk lebih awal, dan kapilari terdedah kepada retakan permukaan dalam. Semasa proses pengeluaran biasa, parameter bentuk lubang mesin tebukan ditentukan berdasarkan diameter nominal tiub kosong dan diameter luar dan ketebalan dinding tiub kapilari. Apabila corak lubang diselaraskan, jika diameter luar tiub kosong melebihi toleransi positif, kadar pengurangan sebelum palam meningkat dan tiub kapilari berlubang akan menghasilkan kecacatan lipatan ke dalam; jika diameter luar tiub kosong melebihi toleransi negatif, kadar pengurangan sebelum palam berkurangan, menyebabkan tiub kosong Titik gigitan pertama bergerak ke arah tekak liang, yang akan menjadikan proses penembusan sukar dicapai. Bujur berlebihan: Apabila bujur kosong tiub tidak sekata, kosong tiub akan berputar tidak stabil selepas memasuki zon ubah bentuk tebukan, dan penggelek akan menggaru permukaan kosong tiub, menyebabkan kecacatan permukaan pada tiub kapilari. Cerun potongan hujung kosong tiub bulat adalah di luar toleransi: Ketebalan dinding hujung hadapan tiub kapilari berlubang kosong tiub adalah tidak sekata. Sebab utama ialah apabila kosong tiub tidak mempunyai lubang tengah, palam bertemu dengan muka hujung kosong tiub semasa proses penebukan. Oleh kerana terdapat cerun besar pada muka hujung kosong tiub, sukar untuk hidung palam untuk memusatkan bahagian tengah kosong tiub, mengakibatkan ketebalan dinding muka hujung tiub kapilari. Tak sekata.

1. 1. 2 Kecacatan kualiti permukaan (kosong tiub bulat tuang berterusan) Retak permukaan pada kosong tiub: retak menegak, retak melintang, retak rangkaian. Punca keretakan menegak:
A. Aliran pesongan yang disebabkan oleh salah penjajaran muncung dan penghabluran membasuh cangkerang pepejal kosong tiub;
B. Kebolehpercayaan sanga acuan adalah lemah, dan lapisan sanga cecair terlalu tebal atau terlalu nipis, mengakibatkan ketebalan filem sanga tidak sekata dan menjadikan cangkang pemejalan tempatan tiub kosong terlalu nipis.
C. Turun naik paras cecair kristal (apabila turun naik paras cecair ialah >± 10mm, kadar kejadian retak adalah kira-kira 30%);
Kandungan D. P dan S dalam keluli. (P >0. 017%, S > 0. 027%, retakan membujur meningkat trend);
E. Apabila C dalam keluli adalah antara 0. 12% dan 0. 17%, retakan membujur cenderung meningkat.

Langkah berjaga-jaga:
A. Pastikan muncung dan penghabluran dijajarkan;
B. Turun naik paras cecair kristal mestilah stabil;
C. Gunakan tirus penghabluran yang sesuai;
D. Pilih serbuk pelindung dengan prestasi cemerlang;
E. Gunakan penghabluran atas panas.

Punca keretakan melintang:
A. Tanda getaran yang terlalu dalam adalah punca utama keretakan melintang;
B. Kandungan (niobium, dan aluminium) dalam keluli meningkat, yang menjadi punca.
C. Tiub kosong diluruskan apabila suhu 900-700 ℃.
D. Keamatan penyejukan sekunder terlalu besar.

Langkah berjaga-jaga:
A. Pengkristal menggunakan frekuensi tinggi dan amplitud kecil untuk mengurangkan kedalaman tanda getaran pada permukaan arka dalaman papak;
B. Zon penyejukan sekunder menggunakan sistem penyejukan lemah yang stabil untuk memastikan suhu permukaan melebihi 900 darjah semasa meluruskan.
C. Pastikan paras cecair kristal stabil;
D. Gunakan serbuk acuan dengan prestasi pelinciran yang baik dan kelikatan yang rendah.

Punca keretakan rangkaian permukaan:
A. Papak tuang suhu tinggi menyerap kuprum daripada acuan, dan kuprum menjadi cecair dan kemudian meleleh keluar di sepanjang sempadan butiran austenit;
B. Unsur-unsur sisa dalam keluli (seperti kuprum, timah, dll.) kekal pada permukaan tiub kosong dan meresap keluar di sepanjang sempadan bijian;

Langkah berjaga-jaga:
A. Permukaan penghabluran adalah bersalut kromium untuk meningkatkan kekerasan permukaan;
B. Gunakan jumlah air penyejuk sekunder yang sesuai;
C. Kawal elemen sisa dalam keluli.
D. Kawal nilai Mn/S untuk memastikan Mn/S>40. Secara amnya dipercayai bahawa apabila kedalaman retak permukaan kosong tiub tidak melebihi 0. 5mm, retakan akan teroksida semasa proses pemanasan dan tidak akan menyebabkan retak permukaan dalam paip keluli. Oleh kerana rekahan pada permukaan kosong tiub akan teroksida dengan teruk semasa proses pemanasan, rekahan sering disertai oleh zarah pengoksidaan dan fenomena penyahkarbonan selepas bergolek.