Selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan paip lancar, bahagian yang dihasilkan mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian struktur penting, terutamanya rod penyambung, bolt, gear dan aci yang berfungsi di bawah beban berselang-seli. Tetapi kekerasan permukaan adalah rendah dan tidak tahan haus. Pembajaan + pelindapkejutan permukaan boleh digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan bahagian.

Komposisi kimianya mengandungi kandungan karbon (C) 0.42~0.50%, kandungan Si 0.17~0.37%, kandungan Mn 0.50~0.80%, dan kandungan Cr<=0.25%.
Suhu rawatan haba yang disyorkan: menormalkan 850°C, pelindapkejutan 840°C, pembajaan 600°C.

Paip keluli lancar biasa biasanya diperbuat daripada keluli struktur karbon berkualiti tinggi, yang tidak terlalu keras dan mudah dipotong. Ia sering digunakan dalam acuan untuk membuat templat, petua, tiang panduan, dll., tetapi rawatan haba diperlukan.

1. Selepas pelindapkejutan dan sebelum pembajaan, kekerasan keluli adalah lebih besar daripada HRC55, yang layak.
Kekerasan tertinggi untuk aplikasi praktikal ialah HRC55 (pelindapkejutan frekuensi tinggi HRC58).

2. Jangan gunakan proses rawatan haba pengkarburan dan pelindapkejutan untuk keluli.
Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, bahagian tersebut mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian struktur penting, terutamanya rod penyambung, bolt, gear dan aci yang berfungsi di bawah beban berselang-seli. Tetapi kekerasan permukaan adalah rendah dan tidak tahan haus. Pembajaan + pelindapkejutan permukaan boleh digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan bahagian.

Rawatan pengkarburan biasanya digunakan untuk bahagian tugas berat dengan permukaan tahan haus dan teras tahan hentaman, dan rintangan hausnya lebih tinggi daripada pelindapkejutan dan pembajaan + pelindapkejutan permukaan. Kandungan karbon pada permukaan adalah 0.8-1.2%, dan teras secara amnya 0.1-0.25% (0.35% digunakan dalam kes khas). Selepas rawatan haba, permukaan boleh memperoleh kekerasan yang sangat tinggi (HRC58–62), dan teras mempunyai kekerasan rendah dan rintangan hentaman.