Tujuan saiz paip keluli (pengurangan) adalah untuk saiz (pengurangan) paip kasar dengan diameter yang lebih besar kepada paip keluli siap dengan diameter yang lebih kecil dan untuk memastikan bahawa diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli dan sisihan mereka memenuhi keperluan teknikal yang berkaitan.

Kecacatan kualiti yang disebabkan oleh saiz paip keluli (pengurangan) terutamanya termasuk sisihan dimensi geometri paip keluli, saiz (pengurangan) "garis biru", "tanda kuku", parut, lelasan, pockmark, cembung dalam, segi empat sama dalam, dll.
Sisihan dimensi geometri paip keluli: Sisihan dimensi geometri paip keluli terutamanya merujuk kepada diameter luar, ketebalan dinding, atau bujur paip keluli selepas saiz (pengurangan) tidak memenuhi keperluan dimensi dan sisihan yang dinyatakan dalam piawaian yang berkaitan.

Di luar toleransi diameter luar dan bujur paip keluli: Sebab utama ialah: pemasangan roller yang tidak betul dan pelarasan lubang kilang saiz (mengurangkan), pengedaran ubah bentuk yang tidak munasabah, ketepatan pemprosesan yang lemah, atau kehausan saiz yang teruk (mengurangkan) roller, suhu paip kasar yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan suhu paksi yang tidak sekata. Ia terutamanya dicerminkan dalam bentuk lubang dan pemasangan roller, pengurangan diameter paip kasar, dan suhu pemanasan paip kasar.

Di luar toleransi ketebalan dinding paip keluli: Ketebalan dinding paip kasar yang dihasilkan selepas saiz (mengurangkan) adalah di luar toleransi, yang terutamanya ditunjukkan sebagai ketebalan dinding yang tidak sekata dan lubang dalaman bukan bulat paip keluli. Ia dipengaruhi terutamanya oleh faktor-faktor seperti ketepatan ketebalan dinding paip kasar, bentuk lubang dan pelarasan lubang, ketegangan semasa saiz (mengurangkan) saiz pengurangan diameter paip kasar, dan suhu pemanasan paip kasar.

"Garis biru" dan "tanda kuku" pada paip keluli: "Garisan biru" pada paip keluli disebabkan oleh salah jajaran penggelek dalam satu atau beberapa bingkai kilang saiz (mengurangkan), yang menyebabkan jenis lubang tidak " bulat”, menyebabkan tepi penggelek tertentu terpotong ke dalam permukaan paip keluli pada kedalaman tertentu. "Garisan biru" mengalir melalui permukaan luar keseluruhan paip keluli dalam bentuk satu atau lebih garisan.

"Tanda kuku jari" disebabkan oleh perbezaan tertentu dalam kelajuan linear antara tepi penggelek dan bahagian lain alur, menyebabkan pinggir penggelek melekat pada keluli dan kemudian menggaru permukaan paip keluli. Kecacatan ini diedarkan di sepanjang arah membujur badan tiub, dan morfologinya adalah arka pendek, serupa dengan bentuk "kuku", jadi ia dipanggil "tanda kuku". "Garis biru" dan "tanda kuku" boleh menyebabkan paip keluli dibuang apabila ia serius.

Untuk menghapuskan kecacatan "garisan biru" dan "tanda kuku" pada permukaan paip keluli, kekerasan roller saiz (mengurangkan) mesti dijamin dan penyejukannya mesti disimpan dengan baik. Apabila mereka bentuk lubang gulung atau melaraskan lubang gulung, adalah perlu untuk memastikan sudut bukaan dinding sisi lubang yang sesuai dan nilai jurang gulung untuk mengelakkan lubang daripada tidak sejajar.

Di samping itu, jumlah pengurangan lubang bingkai tunggal harus dikawal dengan betul untuk mengelakkan pengembangan paip kasar yang berlebihan di dalam lubang apabila melancarkan paip kasar suhu rendah, menyebabkan logam memerah ke dalam jurang gulungan gulungan, dan merosakkan galas akibat tekanan gelek yang berlebihan. Amalan ini telah menunjukkan bahawa penggunaan teknologi pengurangan ketegangan adalah kondusif untuk mengehadkan pengembangan sisi logam, yang sangat berkesan dalam mengurangkan "garisan biru" dan "tanda kuku" paip keluli. Kecacatan mempunyai kesan yang sangat positif.

Parut paip keluli: Parut paip keluli diedarkan dalam bentuk yang tidak teratur pada permukaan badan paip. Parut terutamanya disebabkan oleh keluli melekat pada permukaan penggelek saiz (mengurangkan). Ia berkaitan dengan faktor seperti kekerasan dan keadaan penyejukan penggelek, kedalaman jenis lubang, dan jumlah saiz (mengurangkan) paip kasar. Menambah baik bahan penggelek, meningkatkan kekerasan permukaan penggelek penggelek, memastikan keadaan penyejukan penggelek yang baik, mengurangkan jumlah saiz paip kasar (mengurangkan), dan mengurangkan kelajuan gelongsor relatif antara permukaan penggelek dan permukaan logam adalah kondusif untuk mengurangkan peluang penggelek melekat pada keluli. Sebaik sahaja paip keluli didapati mempunyai parut, bingkai tempat parut dihasilkan hendaklah ditemui mengikut bentuk dan pengedaran kecacatan, dan bahagian penggelek yang melekat pada keluli harus diperiksa, dikeluarkan atau dibaiki. Penggelek yang tidak boleh ditanggalkan atau dibaiki hendaklah diganti tepat pada masanya.

Paip keluli menggaru: Paip keluli menggaru terutamanya disebabkan oleh "telinga" antara bingkai saiz (mengurangkan) dan permukaan tiub panduan masuk atau tiub panduan alur keluar yang melekat pada keluli, menggosok dan merosakkan permukaan paip keluli yang bergerak. . Setelah permukaan paip keluli tercalar, Periksa tiub panduan untuk keluli melekit atau lampiran lain tepat pada masanya, atau tanggalkan "telinga" seterika di antara bingkai mesin saiz (mengurangkan).

Permukaan rami luar paip keluli: Permukaan rami luar paip keluli disebabkan oleh kehausan permukaan penggelek dan menjadi kasar, atau suhu paip kasar terlalu tinggi, sehingga skala oksida permukaan terlalu tebal, tetapi ia tidak dikeluarkan dengan baik. Sebelum paip kasar bersaiz (dikurangkan), skala oksida pada permukaan luar paip kasar hendaklah dikeluarkan dengan segera dan berkesan dengan air bertekanan tinggi untuk mengurangkan berlakunya kecacatan pada permukaan rami luar paip keluli.

Kecembungan dalaman paip keluli: Kecembungan dalaman paip keluli merujuk kepada fakta bahawa apabila paip kasar bersaiz (dikurangkan), disebabkan oleh jumlah saiz yang berlebihan (mengurangkan) bingkai tunggal mesin saiz (mengurangkan), paip itu dinding paip keluli dibengkokkan ke dalam (kadang-kadang dalam bentuk tertutup), dan kecacatan linear yang timbul terbentuk pada dinding dalaman paip keluli. Kecacatan ini tidak kerap berlaku. Ia disebabkan terutamanya oleh kesilapan dalam gabungan bingkai penggelek mesin pensize (mengurangkan) atau kesilapan serius dalam pelarasan bentuk lubang apabila saiz (mengurangkan) paip keluli berdinding nipis. Atau rak mempunyai kegagalan mekanikal. Meningkatkan pekali tegangan boleh meningkatkan pengurangan diameter kritikal. Di bawah keadaan pengurangan diameter yang sama, ia boleh mengelakkan rintangan dalaman paip keluli dengan berkesan. Mengurangkan pengurangan diameter boleh meningkatkan kestabilan paip kasar semasa ubah bentuk dan berkesan menghalang paip keluli daripada cembung. Dalam pengeluaran, pemadanan roll hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut meja rolling, dan jenis lubang roll hendaklah diselaraskan dengan teliti untuk mengelakkan berlakunya kecacatan cembung pada paip keluli.

"Petak dalam" paip keluli: "Petak dalam" paip keluli bermaksud bahawa selepas paip kasar bersaiz (dikecilkan) dengan pengilangan saiz (mengurangkan), lubang dalam keratan rentasnya ialah "persegi" (dua penggelek pengilangan saiz dan pengurangan) atau "heksagon" (pengukuran tiga rol dan pengisar pengurangan). "Petak dalam" paip keluli akan menjejaskan ketepatan ketebalan dinding dan ketepatan diameter dalam. Kecacatan "persegi dalam" paip keluli adalah berkaitan dengan nilai D/S paip kasar, pengurangan diameter, ketegangan semasa saiz (mengurangkan), bentuk lubang, kelajuan rolling dan suhu rolling. Apabila nilai D/S paip kasar lebih kecil, tegangan lebih kecil, pengurangan diameter lebih besar, dan kelajuan gelek dan suhu gelek lebih tinggi, paip keluli lebih berkemungkinan mempunyai ketebalan dinding melintang yang tidak sekata, dan " inner square” kecacatan lebih jelas.