Artikel ini menggariskan kelemahan dan masalah tradisionalbebibirproses penempaan, dan menjalankan kajian mendalam tentang kawalan proses, kaedah pembentukan, pelaksanaan proses, pemeriksaan penempaan dan rawatan haba pasca penempaan penempaan bebibir dalam kombinasi dengan kes tertentu. Artikel tersebut mencadangkan pelan pengoptimuman untuk proses penempaan bebibir dan menilai faedah komprehensif pelan ini. Artikel tersebut mempunyai nilai rujukan tertentu.

Kelemahan dan masalah proses penempaan bebibir tradisional

Bagi kebanyakan perusahaan penempaan, tumpuan utama dalam proses penempaan bebibir adalah pada pelaburan dan penambahbaikan peralatan penempaan, manakala proses pelepasan bahan mentah sering diabaikan. Mengikut tinjauan, kebanyakan kilang biasanya menggunakan mesin gergaji apabila ia digunakan, dan kebanyakannya menggunakan gergaji jalur separa automatik dan automatik. Fenomena ini bukan sahaja mengurangkan kecekapan bahan yang lebih rendah, tetapi juga mempunyai masalah pendudukan ruang yang besar dan melihat fenomena pencemaran cecair pemotongan. Dalam proses penempaan bebibir tradisional biasanya digunakan dalam proses penempaan acuan terbuka konvensional, ketepatan penempaan proses ini agak rendah, haus dan lusuh acuan adalah besar, terdedah kepada hayat penempaan yang rendah dan beberapa siri fenomena buruk seperti sebagai salah die.

Pengoptimuman proses penempaan bebibir

KAWALAN PROSES MEMALPA

(1) Kawalan ciri-ciri organisasi. Penempaan bebibir selalunya adalah keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat austenit sebagai bahan mentah, kertas ini memilih keluli tahan karat austenit 1Cr18Ni9Ti untuk penempaan bebibir. Keluli tahan karat ini tidak wujud transformasi heterokristalin isotropik, jika ia dipanaskan sehingga kira-kira 1000 ℃, adalah mungkin untuk mendapatkan organisasi austenit yang agak seragam. Selepas itu, jika keluli tahan karat yang dipanaskan disejukkan dengan cepat, maka organisasi austenit yang diperolehi boleh dikekalkan pada suhu bilik. Jika organisasi adalah perlahan-disejukkan, maka ia adalah mudah untuk muncul fasa alfa, yang menjadikan keadaan panas keplastikan keluli tahan karat sangat berkurangan. Keluli tahan karat juga merupakan sebab penting untuk pemusnahan kakisan intergranular, fenomena ini terutamanya disebabkan oleh penjanaan kromium karbida di pinggir bijirin. Atas sebab ini, fenomena pengkarbonan mesti dielakkan sejauh mungkin.
(2) Tegas mematuhi spesifikasi pemanasan, dan kawalan berkesan suhu penempaan. Apabila memanaskan keluli tahan karat austenit 1Cr18Ni9Ti di dalam relau, permukaan bahan sangat terdedah kepada pengkarbonan. Bagi meminimumkan berlakunya fenomena ini, hendaklah
Elakkan sentuhan antara keluli tahan karat dan bahan yang mengandungi karbon. Kerana kekonduksian terma yang lemah bagi keluli tahan karat austenit 1Cr18Ni9Ti dalam persekitaran suhu rendah, ia perlu dipanaskan dengan perlahan. Kawalan suhu pemanasan khusus hendaklah dijalankan dengan pematuhan ketat dengan lengkung dalam Rajah 1.

Rajah.1 Kawalan suhu pemanasan keluli tahan karat austenit 1Cr18Ni9Ti
(3) kawalan proses operasi penempaan bebibir. Pertama sekali, keperluan proses khusus mesti dipatuhi dengan ketat untuk memilih bahan mentah secara munasabah untuk bahan tersebut. Sebelum memanaskan bahan hendaklah pemeriksaan menyeluruh permukaan bahan, untuk mengelakkan keretakan, lipatan dan kemasukan dalam bahan mentah dan masalah lain. Kemudian, apabila menempa, ia harus ditegaskan untuk menewaskan bahan dengan kurang ubah bentuk terlebih dahulu, dan kemudian memukul dengan kuat apabila keplastikan bahan meningkat. Apabila menjengkelkan, hujung atas dan bawah hendaklah dikerutkan atau dikerutkan, dan kemudian bahagian itu hendaklah diratakan dan dipukul semula.

KAEDAH MEMBENTUK DAN REKA BENTUK MATI

Apabila diameter tidak melebihi 150mm, bebibir kimpalan punggung boleh dibentuk dengan kaedah membentuk tajuk terbuka dengan satu set die. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, dalam kaedah set dadu terbuka, perlu diperhatikan bahawa ketinggian kosong yang mengganggu dan nisbah apertur dadu pad d paling baik dikawal pada 1.5 – 3.0, jejari fillet lubang die R ialah terbaik 0.05d – 0.15d, dan ketinggian dadu H adalah 2mm – 3mm lebih rendah daripada ketinggian penempaan yang sesuai.

Rajah 2 Kaedah set die terbuka
Apabila diameter melebihi 150mm, adalah dinasihatkan untuk memilih kaedah kimpalan punggung bebibir bagi bebibir gelang rata dan penyemperitan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, ketinggian H0 kosong hendaklah 0.65(H+h) – 0.8(H+h) dalam kaedah flanging gelang rata. Kawalan suhu pemanasan khusus hendaklah dijalankan dengan pematuhan ketat dengan lengkung dalam Rajah 1.

Rajah 3 Kaedah pusingan dan penyemperitan gelang rata

PROSES PELAKSANAAN DAN PEMERIKSAAN PALSU

Dalam makalah ini, kaedah ricih bar keluli tahan karat digunakan dan digabungkan dengan penggunaan proses ricih terkekang untuk memastikan kualiti keratan rentas produk. Daripada menggunakan proses penempaan die terbuka konvensional, kaedah penempaan ketepatan tertutup diguna pakai. Kaedah ini bukan sahaja membuat penempaan
Kaedah ini bukan sahaja meningkatkan ketepatan penempaan, tetapi juga menghapuskan kemungkinan die yang salah dan mengurangkan proses pemotongan tepi. Kaedah ini bukan sahaja menghapuskan penggunaan tepi sekerap, tetapi juga menghapuskan keperluan untuk peralatan pemotongan tepi, acuan pemotong tepi, dan kakitangan pemotongan tepi yang berkaitan. Oleh itu, proses penempaan ketepatan tertutup adalah sangat penting untuk menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Mengikut keperluan yang berkaitan, kekuatan tegangan penempaan lubang dalam produk ini tidak boleh kurang daripada 570MPa dan pemanjangan tidak boleh kurang daripada 20%. Dengan mengambil sampel di bahagian ketebalan dinding lubang dalam untuk membuat bar ujian dan menjalankan ujian ujian tegangan, kita boleh mendapatkan bahawa kekuatan tegangan penempaan ialah 720MPa, kekuatan hasil ialah 430MPa, pemanjangan ialah 21.4%, dan pengecutan keratan ialah 37% . Ia boleh dilihat bahawa produk memenuhi keperluan.

RAWATAN PANAS SELEPAS MELEPAS

Bebibir keluli tahan karat austenit 1Cr18Ni9Ti selepas penempaan, memberi perhatian khusus kepada penampilan fenomena kakisan antara butiran, dan untuk meningkatkan keplastikan bahan sebanyak mungkin, untuk mengurangkan atau bahkan menghapuskan masalah pengerasan kerja. Untuk mendapatkan rintangan kakisan yang baik, bebibir penempaan harus menjadi rawatan haba yang berkesan, untuk tujuan ini, penempaan perlu rawatan penyelesaian pepejal. Berdasarkan analisis di atas, penempaan hendaklah dipanaskan supaya semua karbida dilarutkan ke dalam austenit apabila suhu berada dalam julat 1050°C – 1070°C. Sejurus selepas itu, produk yang terhasil disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan struktur austenit fasa tunggal. Akibatnya, rintangan kakisan tegasan dan rintangan kepada kakisan kristal penempaan bertambah baik. Dalam kes ini, rawatan haba penempaan telah dipilih untuk dijalankan dengan menggunakan pelindapkejutan haba sisa penempaan. Memandangkan pelindapkejutan haba sisa penempaan adalah pelindapkejutan ubah bentuk suhu tinggi, berbanding dengan pembajaan konvensional, bukan sahaja tidak memerlukan keperluan pemanasan peralatan pelindapkejutan dan pelindapkejutan serta keperluan konfigurasi pengendali yang berkaitan, tetapi juga prestasi penempaan yang dihasilkan menggunakan proses ini adalah banyak. kualiti yang lebih tinggi.

Analisis faedah yang komprehensif

Penggunaan proses yang dioptimumkan untuk menghasilkan tempaan bebibir dengan berkesan mengurangkan elaun pemesinan dan kecerunan tempaan, menjimatkan bahan mentah ke tahap tertentu. Penggunaan mata gergaji dan cecair pemotong berkurangan dalam proses penempaan, yang sangat mengurangkan penggunaan bahan. Dengan pengenalan kaedah pembajaan haba sisa penempaan, menghapuskan tenaga yang diperlukan untuk pelindapkejutan haba.

Kesimpulan

Dalam proses menghasilkan penempaan bebibir, keperluan proses khusus harus diambil sebagai titik permulaan, digabungkan dengan sains dan teknologi moden untuk menambah baik kaedah penempaan tradisional dan mengoptimumkan rancangan pengeluaran.